Скачать готовую работу по теме
Материаловедение и технология материалов
Материаловедение и технология материалов
от
23,00
28,75
BYN
Содержание
К вопросу 1.К вопросу 3.
К вопросу 6.
Выдержка из работы
К вопросу 1. Сушильные печи и газовые горелки для сушки стержней и форм
Крупные литейные формы общей массой форм до 200 т высушиваются в камерных ямных сушилах, которые сооружаются ниже уровня пола цеха; сверху камера перекрывается съемными сводами. Формы загружают непосредственно в сушильную печь. С этой целью свод снимается краном, затем после полной загрузки рабочей камеры свод устанавливается на прежнее место.
Для форм (стержней), которые не нуждаются в сквозной сушке и изготовляются с использованием быстросохнущих связующих СБ, СП, достаточно подсушить лишь слой их рабочей поверхности толщиной 20… 50 мм. При температуре сушки 280… 300 °С течение 20…30 мин получается глубина подсушенного слоя 8… 10 мм, а при длительности сушки 60…90 мин глубина подсушенного слоя составляет 20…30 мм.
Для песчано-глинистых смесей при температуре 280…300 °С и длительности сушки 40… 60 мин глубина подсушенного слоя составляет 15… 20 мм.
К вопросу 3
Габаритные размеры отливки рассчитываются в зависимости от габаритных размеров детали, величины припуска на механическую обработку и усадку сплава, а так же размеров знаковых частей:
lм = lд + Dlпр +Dlус +Dlзн,мм;
bм = bд+Dbпр+Dbус Dbзн, мм;
hм = hд+ Dhпр + Dhус+Dhзн , мм,
где
lд , bд , hд - соответственно длина, ширина и высота детали, мм; lд =105мм; bд =70мм; hд =117мм
Dlпр ,Dbпр , Dhпр - припуск на механообработку по длине, ширине и высоте детали, мм; Dlпр =3,8мм; Dbпр =3,8мм; Dhпр =3,8мм
Dlус ,Dbус , Dhус - величина усадки по длине, ширине и высоте детали, мм.
К вопросу 6. Оборудование для пайки и наплавки
Способы пайки классифицируют в зависимости от используемых источников нагрева. Наиболее распространены в промышленности пайка в печах, индукционная, сопротивлением, погружением, горелками, паяльниками.
Пайка в печах. Нагревают соединяемые заготовки в специальных печах: электросопротивления, с индукционным нагревом, газопламенных и газовых. Припой заранее закладывают в шов собранного изделия, на место пайки наносят флюс и затем помещают в печь, где это изделие нагревают до температуры пайки. Припой расплавляется и заполняет зазоры между соединяемыми заготовками. Процесс пайки продолжается несколько часов.
Этот способ обеспечивает равномерный нагрев соединяемых деталей без заметной их деформации.
Крупные детали паяют в камерных печах с неподвижным подом; большую партию мелких деталей – в печах с сетчатым конвейером или роликовым подом.
Пайка в печах позволяет механизировать паяльные работы и обеспечивает стабильное качество изделий и высокую производительность труда.
Список литературы
К вопросу 3.
К вопросу 6.
Информация о работе
Работа защищена на оценку "9" без доработок.
Уникальность свыше 40%.
Работа оформлена в соответствии с методическими указаниями учебного заведения.
Количество страниц - 6.
Процесс покупки готовой работы
01
1. Заказ готовой
Оставьте заявку по кнопке "купить ". Обязательно укажите правильный e-mail, на него вышлют инструкции по оплате и ваши материалы.
02
2. Оплата
На вашу электронную почту придет подробная инструкция по оплате через ЕРИП.
03
3. Получение
Сразу после оплаты, менеджер вышлет все материалы, которые относятся к заказу, на электронную почту.
Машины и оборудование деревообрабатывающего производства
23,00
28,75
BYN
Металлорежущие станки
23,00
28,75
BYN
Материаловедение и технология материалов
23,00
28,75
BYN
Электротехника с основами электроники
23,00
28,75
BYN
Охрана труда
23,00
28,75
BYN
Обеспечение заданной точности обработки поверхностей детали, расчёт припусков на обработку проектирование чертежа заготовки
23,00
28,75
BYN
Приводы технологического оборудования
23,00
28,75
BYN
Электротехника с основами электроники
23,00
28,75
BYN
Основы социально-гуманитарных наук
23,00
28,75
BYN
Техническая механика
23,00
28,75
BYN