К вопросу 1. Сушильные печи и газовые горелки для сушки стержней и форм
Крупные литейные формы общей массой форм до 200 т высушиваются в камерных ямных сушилах, которые сооружаются ниже уровня пола цеха; сверху камера перекрывается съемными сводами. Формы загружают непосредственно в сушильную печь. С этой целью свод снимается краном, затем после полной загрузки рабочей камеры свод устанавливается на прежнее место.
Для форм (стержней), которые не нуждаются в сквозной сушке и изготовляются с использованием быстросохнущих связующих СБ, СП, достаточно подсушить лишь слой их рабочей поверхности толщиной 20… 50 мм. При температуре сушки 280… 300 °С течение 20…30 мин получается глубина подсушенного слоя 8… 10 мм, а при длительности сушки 60…90 мин глубина подсушенного слоя составляет 20…30 мм.
Для песчано-глинистых смесей при температуре 280…300 °С и длительности сушки 40… 60 мин глубина подсушенного слоя составляет 15… 20 мм.
К вопросу 3
Габаритные размеры отливки рассчитываются в зависимости от габаритных размеров детали, величины припуска на механическую обработку и усадку сплава, а так же размеров знаковых частей:
lм = lд + Dlпр +Dlус +Dlзн,мм;
bм = bд+Dbпр+Dbус Dbзн, мм;
hм = hд+ Dhпр + Dhус+Dhзн , мм,
где
lд , bд , hд - соответственно длина, ширина и высота детали, мм; lд =105мм; bд =70мм; hд =117мм
Dlпр ,Dbпр , Dhпр - припуск на механообработку по длине, ширине и высоте детали, мм; Dlпр =3,8мм; Dbпр =3,8мм; Dhпр =3,8мм
Dlус ,Dbус , Dhус - величина усадки по длине, ширине и высоте детали, мм.
К вопросу 6. Оборудование для пайки и наплавки
Способы пайки классифицируют в зависимости от используемых источников нагрева. Наиболее распространены в промышленности пайка в печах, индукционная, сопротивлением, погружением, горелками, паяльниками.
Пайка в печах. Нагревают соединяемые заготовки в специальных печах: электросопротивления, с индукционным нагревом, газопламенных и газовых. Припой заранее закладывают в шов собранного изделия, на место пайки наносят флюс и затем помещают в печь, где это изделие нагревают до температуры пайки. Припой расплавляется и заполняет зазоры между соединяемыми заготовками. Процесс пайки продолжается несколько часов.
Этот способ обеспечивает равномерный нагрев соединяемых деталей без заметной их деформации.
Крупные детали паяют в камерных печах с неподвижным подом; большую партию мелких деталей – в печах с сетчатым конвейером или роликовым подом.
Пайка в печах позволяет механизировать паяльные работы и обеспечивает стабильное качество изделий и высокую производительность труда.
