Вопрос 2
Вопрос 9
Вопрос 14
Список использованных источников
Вопрос 2. Принцип работы, схемы, оборудование индукционных электрических печей.
В индукционных электрических печах энергия переменного тока преобразуется в тепловую энергию в результате воздействия индукционных токов. В индукционной установке первичная обмотка в виде индукционных катушек присоединяется к источнику питания, вторичной обмоткой установки являются стенки аппарата или расплавленный металл.
При индукционном способе нагрева, возможно, изменять температуру нагреваемого материала в широком диапазоне и регулировать ее в соответствии с заданными условиями технологического процесса, а также автоматизировать процесс преобразования электрической энергии и нагрева. Индукционные электрические печи и установки используют для плавки металлов, нагрева изделий, кроме того, широко используют для сушки и нагрева материалов в химическом производстве, а также при варке небольших количеств стекла специального назначения. Различают индукционные печи и установки со стальным сердечником и без сердечника.
Для питания электрических печей с сердечником используют сети переменного тока промышленной частоты 50 Гц (что является их достоинством) при напряжении 220 и 380 В, а для питания электрических печей без сердечника – сети переменного тока повышенной (0,5–10 кГц) и высокой частоты (50–400 кГц).
Индукционная электрическая печь без сердечника (рис. 1) состоит из огнеупорного тигля 1, на внешней поверхности которого располагаются катушки индуктора 2, питаемые от источника переменного тока. Внутри тигля находится нагреваемый металл 3. При подключении катушек индуктора к источнику питания в металле наводятся индукционные токи, которые нагревают металл. Вследствие взаимодействия токов в индукторе и индукционных токов, возникаемые электродинамические усилия выдавливают металл от периферии к центру, поверхность металла вспучивается, что способствует циркуляции расплавленного металла. Электрическая печь имеет механизмы загрузки и наклона печи, съема крышки, снабженные электрическим приводом. Для повышения коэффициента мощности индукционных печей устанавливаются батареи косинусных конденсаторов. Питание электрических печей при повышенной частоте переменного тока 150...500 Гц осуществляется от синхронных генераторов.
Вопрос 9. Оборудование и способ электростатической окраски материала.
Главный принцип электростатической покраски заключается в том, что в процессе распыления жидкий лакокрасочный материал (ЛКМ), соприкасаясь с электродом, которым оборудован каждый электростатический краскораспылитель, получает высоковольтный отрицательный заряд (примерно 60–100 кВ), и после распыления его частицы направленно движутся к заземленному окрашиваемому изделию по силовым линиям электростатического поля, возникающим между краскораспылителем и изделием.
Начальное ускорение частичек ЛКМ (в зависимости от разновидности рассматриваемого метода) происходит за счет: воздействия на материал потока сжатого воздуха (пневматическое электростатическое распыление); прохождения материала под высоким давлением через щелевидное сопло (безвоздушное и комбинированное электростатическое распыление).
Последующее формирование окрасочного факела происходит вследствие взаимного отталкивания одноименно заряженных частиц ЛКМ. Кроме этого, силы электростатического поля направляют движение заряженных частиц ЛКМ, препятствуя образованию окрасочного тумана и способствуя повышению коэффициента переноса материала на окрашиваемое изделие, который может достигать 80–98 %.
Помимо экономии ЛКМ, электростатическая покраска во многом облегчает и ускоряет процесс его нанесения
Если сравнивать электростатические краскораспылители с традиционными, то общими чертами можно считать принцип работы материало- и воздухопроводящих каналов, а главными отличиями – наличие электрода, заряжающего ЛКМ, и высоковольтной системы, обеспечивающей наличие электрического потенциала на этом электроде. В дополнение к описанным выше принципиальным отличиям в конструкции краскораспылителей следует также отметить, что корпус традиционных краскораспылителей, как правило, изготавливается из стали или алюминия, в то время как в случае электростатических краскораспылителей корпус обычно выполняется из комбинации изолирующих и токопроводящих пластиков, для того чтобы максимально защитить маляра от поражения электрическим током.
Вопрос 14. Разновидности фрезерных станков и электрооборудование, аппараты защиты и управления.
Фрезерные станки предназначены для обработки наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей, прорезки канавок, нарезки наружной и внутренней резьбы, зубчатых колес и т.п.
Особенностью этих станков является рабочий инструмент – фреза, имеющая множество режущих лезвий.
Главное движение – вращение фрезы, а подача – перемещение изделия вместе со столом, на котором оно закреплено.
В процессе обработки каждое лезвие фрезы снимает стружку в течение доли оборота фрезы, а сечение стружки изменяется непрерывно от наименьшего до наибольшего.
Выделяются две группы фрезерных станков: общего назначения (например, горизонтальные, вертикальные и продольно-фрезерные) и специализированные (например, копировально-фрезерные, зубофрезерные).
Вертикально-фрезерные применяются в основном для обработки плоскостей торцевыми фрезами или для фрезерования пазов, шпоночных канавок и т.п.
Представление о составе и расположении оборудования таких станков дает рис. 5.
Все оборудование крепится на станине 6, в верхней части которой установлена поворотная фрезерная головка 1.
На консоли 4 размещаются салазки 3 и рабочий стол 2, на котором крепится изделие.
Консоль может перемещаться вверх и вниз по направляющим станины 6, а салазки 3 способны перемещаться по горизонтальным направляющим консоли 4. В свою очередь, рабочий стол 2 перемещается по направляющим салазок 3.
Таким образом, станок имеет три взаимно перпендикулярных движения, которые осуществляются электродвигателем подач 7, встроенным в коробку подач 5.
