Теоретический вопрос №8: Виды отжига 1 рода, особенность их проведения, цель.
Теоретический вопрос №12. Виды объемной закалки, особенности их проведения.
Теоретический вопрос №72 Жидкие диэлектрики. Совол, совтол. Свойства, применение.
Теоретический вопрос №98. Магнитомягкие материалы. Их назначение и область применения.
Практическое задание №22. А12
Практическое задание №29. ШХ20СГ
Практическое задание №73. ЛС59-1
Практическое задание №78. ЛЦ40С3
Источники
Теоретический вопрос №8: Виды отжига 1 рода, особенность их проведения, цель.
Отжиг первого рода включает возврат, рекристаллизацию и гомогенизацию, предназначенные в основном для однофазных металлов и сплавов или для многофазных сплавов, когда фазовые превращения практически незаметны. К первому роду относят виды отжига, в процессе которых фазовые (полиморфные) превращения отсутствуют, а если они и протекают, то не оказывают решающего влияния на конечную структуру.
Виды отжига 1-ого рода:
1. Гомогенизационный отжиг. Этот отжиг применяется для выравнивания химической неоднородности (путем диффузии) зерен твердого раствора, т. е. уменьшения микроликвации в фасонных стальных отливках и в слитках главным образом легированной стали. В связи со своим назначением сделать сталь однородной (гомогенной) этот отжиг иначе называют гомогенизацией. Практически слитки нагревают до 1100—1200° С, выдерживают при этой температуре 8 — 15 ч, а затем медленно охлаждают до 200—250° С. Процесс отжига продолжается около 80—100 ч.
Теоретический вопрос №12. Виды объемной закалки, особенности их проведения.
Основными способами объемной закалки являются: закалка в одном охладителе, прерывание закалки или закалка в двух средах, ступенчатая закалка, изотермическая закалка, с самоотпуском.
1. Закалка в одном охладителе (рис. 1, кривая 1)—наиболее простой способ. Нагретую до определенных температур деталь погружают в закалочную жидкость, где она остается до полного охлаждения. Этот способ применяют при закалке несложных деталей из углеродистых и легированных сталей. При этом для углеродистых сталей диаметром более 2—5 мм закалочной средой служит вода, а для меньших размеров и для многих легированных сталей закалочной средой является масло. Этот способ применяют и при механизированной закалке.
Теоретический вопрос №72 Жидкие диэлектрики. Совол, совтол. Свойства, применение.
Жидкие диэлектрики — молекулярные жидкости, удельное электрическое сопротивление которых превышает 1010 Ом*см. Как и твердые диэлектрики, жидкие диэлектрики поляризуются в электрических полях: для них характерна электронная и ориентационная поляризация. Диэлектрическая проницаемость (статическая) жидких диэлектриков может достигать значений 102 (для частоты 104 Гц). В сильных электрических полях происходит электрический пробой жидких диэлектриков, механизм которого (тепловой или электронный) зависит от природы жидкости, ее чистоты, температуры, и др. Для жидких диэлектриков характерна ковалентная связь электронов в молекулах, а между молекулами действуют ван-дер-ваальсовые силы.
Жидкие диэлектрики применяются в электроизоляционной технике в качестве пропитывающих и заливочных составов при производстве электро- и радиотехнической аппаратуры: в электрических аппаратах высокого напряжения, а также в блоках электронной аппаратуры.
Теоретический вопрос №98. Магнитомягкие материалы. Их назначение и область применения.
Магнитомягкие материалы – это материалы с большой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой, быстро намагничиваются и быстро теряют магнитные свойства при снятии магнитного поля.
Основной магнитомягкий материал – чистое железо и его сплавы с никелем и кобальтом. Для повышения электросопротивления легируют кремнием, алюминием, тем самым резко понижая величину вихревых токов и потери от них. Для улучшения прессуемости сплавов вводят до 1 % пластмассы, которая полностью испаряется при спекании. Пористость материалов должна быть минимальной.
Магнитомягкие материалы по области применения делят на:
1) материалы для постоянных и низкочастотных магнитных полей.
Практическое задание №22. А12
А – автоматная сталь.
12 - содержание углерода в стали 0,12%.
Практическое задание №29. ШХ20СГ
ШХ – шарикоподшипниковая сталь.
20 - содержание хрома в стали 2 % (в маркировке для шарикоподшипниковой стали указывается в десятых долях процента).
Практическое задание №73. ЛС59-1
Л – латунь.
С – свинец.
59 – содержание меди 59%.
Практическое задание №78. ЛЦ40С3
Л – латунь.
Ц – цинк.
40 – содержание цинка 40%.
1. https://studopedia.org/6-47380.html
2. http://www.mtomd.info/archives/1444
3. Худяков М.А. Материаловедение. - Уфа, Монография, 2006
4. Гуляев А.П. Металловедение 6-е изд., перераб. и доп. - М.:Металлургия, 1986
5. Дроздов Н.Г., Никулин Н.В. Электроматериаловедение. Изд. 4-е, перераб. и доп. — М.: «Высшая школа», 1973
6. Богородицкий Н.П., Пасынков В.В., Тареев Б.М. Электротехнические материалы. — 7-е изд., перераб. и доп.—Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1985
7. http://forca.ru/spravka/spravka/magnitomyagkie-materialy.html
8. http://www.splav-kharkov.com – для практических заданий