1. Свойства, получение и применение кислорода
2. Инжекторные горелки
3. Поверхностная кислородная резка
Список использованных источников
1. Свойства, получение и применение кислорода
Кислород – самый распространенный химический элемент на Земле. Кислород бесцветный газ, сгущающийся при -182,9°С и нормальном давлении в бледно-синюю жидкость, которая при -218,7°С затвердевает, образуя синие кристаллы. Плотность газообразного Кислорода (при 0°С и нормальном давлении) 1,42897 г/л. Критическая температура Кислорода довольно низка (Ткрит = -118,84°С). Кислород мало растворим в воде: при 20°С и 1 ат в 1 м3 воды растворяется 0,031 м3, а при 0°С - 0,049 м3 Кислорода. Хорошими твердыми поглотителями Кислорода являются платиновая чернь и активный древесный уголь [1]. Теплопроводность (при 0°С) 23,86·10-3вт/(м·К). Диэлектрическая проницаемость газообразного Кислорода 1,000547 (0°С), жидкого 1,491.
Кислород образует химические соединения со всеми элементами, кроме легких инертных газов. Будучи наиболее активным (после фтора) неметаллом, Кислород взаимодействует с большинством элементов непосредственно. Исключение составляют тяжелые инертные газы, галогены, золото и платина. Их соединения с Кислородом получают косвенным путем. Почти все реакции Кислорода с других веществами – реакции окисления экзотермичны, то есть сопровождаются выделением энергии.
Инжекторная горелка – горелка, в которой подача горючего газа в смесительную камеру осуществляется за счет подсоса его струей кислорода, вытекающего с большой скоростью из отверстия сопла. Этот процесс подсоса газа более низкого давления струей кислорода, подводимого с более высоким давлением, называется инжекцией, а горелки данного типа – инжекторными. Для нормальной работы инжекторных горелок необходимо, чтобы давление кислорода было 0,15-0,5 МПа, а давление ацетилена значительно ниже – 0,001-0,12 МПа. Схема инжекторной горелки представлена на рисунке 1, а. Кислород из баллона под рабочим давлением через ниппель, трубку и вентиль 5 поступает в сопло инжектора 4. Выходя из сопла инжектора с большой скоростью, кислород создает разрежение в ацетиленовом канале, в результате этого ацетилен, проходя через ниппель 6, трубку и вентиль 7, подсасывается в смесительную камеру 3. В этой камере кислород, смешиваясь с горючим газом, образует горючую смесь. Горючая смесь, выходя через мундштук 1, поджигается и, сгорая, образует сварочное пламя. Подача газов в горелку регулируется кислородным вентилем 5 и ацетиленовым 7, расположенными на корпусе горелки. Сменные наконечники 2 подсоединяются к корпусу горелки накидной гайкой.
3. Поверхностная кислородная резка
Поверхностной кислородной резкой называется процесс снятия слоя металла с поверхности обрабатываемой детали, выполняемый посредством кислородной струи.
В отличие от разделительной резки, при которой кислородная струя направляется перпендикулярно поверхности обрабатываемого металла или углом вперед с углом атаки φ = 45° и более, при поверхностной резке угол атаки меньше и составляет обычно 10-30°. В результате наклонного направления струи и малой скорости ее истечения в связи с применением относительно небольших давлений кислорода (редко выше 4-5 кгс/см2) и больших сечений выходных каналов для кислорода, струя, врезаясь в подготовленный в тепловом отношении металл, деформируется и выбрасывается в сторону той же поверхности, с которой она и была введена. На эту же поверхность выбрасывается и сожженный металл в виде расплавленного шлака. Если резак перемещать вперед с определенной для конкретных условий скоростью, то кислородная струя будет сжигать следующие объемы уже подогретого металла. При этом шлак в значительной степени облегчает тепловую подготовку металла, подлежащего резке кислородной струей, позволяя применять значительную линейную скорость резки и сжигать в единицу времени большее количество металла поверхностного слоя.
1. Разумовский, С.Д. Кислород – элементарные формы и свойства. М., 1979.
2. Мануйлов, А.В. Основы химии. Интернет-учебник. / А.В. Мануйлов, В.И. Родионов. М., 2017.
3. Карякин, Е.А. Оборудование для сжиженных углеводородных газов: Справочник, 1-е изд./ под. ред. Е. А. Карякина – Саратов: Газовик, 2015.
4. Соколов, И.И. Газовая сварка и резка металлов. – М., Высшая школа, 1978.
5. Карякин, Е.А. Оборудование для сжиженных углеводородных газов: справочник, 1-е изд./ под. ред. Е. А. Карякина – Саратов: Газовик, 2015.
6. Маслов В.И. Сварочные работы/ В.И. Маслов. Учеб. для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2009.
7. Герасименко, А.И. «Основы электрогазосварки» учебное пособие / А.И. Герасименко – М: ОИЦ «Академия», 2010/
8. Карякин, Е.А. Промышленное газовое оборудование: справочник, 6-е изд., перераб. и доп. / под ред. Е. А. Карякина – Саратов: Газовик, 2013.
