Технология и оборудование сварки давлением Контрольная

Проблема точечной и шовной сварки разноименных металлов часто усиливается неравной толщиной деталей. Если, однако, тепло-, электропроводность и температура плавления тонкой детали оказываются ниже, чем толстой, то задача, наоборот, облегчается. Сварка деталей малой толщины (менее 0,5 мм) отличается повышенным влиянием контактного сопротивления на формирование соединений. Поэтому усиливается чувствительность процесса к состоянию поверхности. Значительные температуры на поверхности деталей понижают стойкость электродов. Несколько снижается также устойчивость процесса (при колебаниях параметров режима). Сварку таких деталей ведут на жестких режимах (чаще с использованием конденсаторных машин) и с небольшими усилиями сжатия. Электроды применяют обычно со сферической формой рабочей поверхности. Например, для сварки сталей 12Х18Н9Т Дсф устанавливают 10 мм для 0,15 + 0,15 мм и 25 мм для 0,5 + 0,5 мм. Радиус закругления роликов составляет соответственно 3 и 15 мм. Детали толщиной менее 0,1 мм часто соединяют на установках для микросварки сдвоенным электродом с незначительными усилиями сжатия.

Классификация машин для точечной и шовной сварки:

1. По назначению:

‒ универсальные (общего применения);

‒ специальные.

Универсальные машины применяют для сварки различных металлов и деталей разнообразной формы, сечения и размеров.

Специальные машины сваривают группу типовых деталей или определенный узел. Конструкция и компоновка таких машин весьма разнообразны в зависимости от вида сварки, формы и размеров деталей, степени автоматизации вспомогательных операций.

2. По способу подвода тока к месту сварки:

‒ двусторонние;

‒ односторонние.

3. По форме импульса сварочного тока:

‒ переменного тока (одноимпульсные, многоимпульсные, с нарастанием и др.);

‒ конденсаторные;

‒ постоянного тока;

‒ низкочастотные.