1. Описать свойства надежности технологического оборудования
2. Объяснить, как измеряют и анализируют температурное поле технологического оборудования
3. Объяснить, как измеряют и анализируют величину вибрации технологического оборудования
Список использованных источников
1. Описать свойства надежности технологического оборудования
Надежность – свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах все параметры, характеризующие его способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортировки. Надежность является единственным показателем качества, учитывающим изменчивость свойств объекта, обусловленную разбросом характеристик исходных материалов и отклонениями в технологии изготовления, а также разброс характеристик внешних нагрузок, действующих на объект, и накопление изменений, происходящих в объекте в процессе эксплуатации (старение, износ и т. п.). Надежность формируется при проектировании и расчете, обеспечивается при изготовлении (производстве), реализуется и поддерживается в эксплуатации. Она зависит: от конструкции объекта и его элементов, применяемых материалов, методов защиты от вредных воздействий, системы смазки, приспособленности к ремонту и обслуживанию и др. конструктивных особенностей; от качества материалов, качества изготовления элементов и сборки объекта, методов контроля над процессом изготовления, возможностей управления технологическими процессами, методов испытаний и т. п.; от методов и условий эксплуатации, принятой системы технического обслуживания и ремонта, режимов работы и других эксплуатационных факторов.
2. Объяснить, как измеряют и анализируют температурное поле технологического оборудования
Тепловой метод диагностирования основан на оценке измерения температуры в характерных точках во время работы механизмов и узлов. Исследуются в процессе эксплуатации закономерности изменения температуры узлов, механизмов, подшипниковых опор в пределах допустимых ограничений. Тепловые методы диагностирования по виду используемых средств диагностирования могут быть контактные и бесконтактные. В качестве средств термометрического диагностирования используются термометрические датчики, предназначенные для контроля работы оборудования, причем для этого применяются в основном штатные контактные термометры и переносные измерители температуры – контактные и бесконтактные. Получили распространение и бесконтактные средства измерения поверхностных температур – термоиндикаторы. В качестве контактных измерителей температуры используют термометры расширения (жидкостные, манометрические, биметаллические и дилатометрические), сопротивления и термоэлектрические.
3. Объяснить, как измеряют и анализируют величину вибрации технологического оборудования
В процессе эксплуатации оборудования под действием динамических нагрузок и физического износа деталей, подшипниковых опор, направляющих его ресурс уменьшается, а техническое состояние изменяется в сторону увеличения отклонений, снижающих качество изготавливаемых изделия. Все эти изменения находят свое прямое отражение в измеряемых параметрах вибраций машины. В соответствии с этим, систематические наблюдения за изменением вибрационного состояния машин позволяют судить с достаточной достоверностью о начале формирования отклонений в том или ином механизме, а также об интенсивности процессов изнашивания, которые могут привести к поломке деталей и узлов станка. С развитием компьютерных технологий вибродиагностика стала одним из основных методов оценки технического состояния технологических систем и машин. Она может быть эффективно использована для текущей оценки состояния машин и оборудования в различных производствах.
1 Проников, А.С. Надежность машин / А.С. Проников. – М., 1978.
2 Жилинский, О.В. Эксплуатационная надежность металлорежущих станков / О.В. Жилинский [и др.]. – Минск, 1976.
3 Клюев, В.В. Технические средства диагностирования: справочник / В.В. Клюев, П.П. Пархоменко, В.Е. Абрамчук [и др.]; под общ. ред. В.В. Клюева. – М., 1989.
4 Нахапетян, Е.Г. Определение критериев качества и диагностирование механизмов / Е.Г. Нахапетян. – М., 1977.
5 Верещагин, В.Ю. Технологии диагностики состояния режущего инструмента на станках с числовым программным управлением / В.Ю. Верещагин, А.С. Верещагина, Е.Г. Кравченко. ‒ Комсомольск-на-Амуре: КнАГТУ, 2016.
