Вопрос 9. Назначение и конструкция питателей и дозаторов
Вопрос 26. Устройство, принцип действия, область применения и правила эксплуатации встряхивающих формовочных машин с перекидным столом.
Вопрос 59. Пневматические рубильные молотки, шлифовальные обдирочные станки и полуавтоматические линии, их принцип действия и применение.
Список использованных источников
Вопрос 9. Назначение и конструкция питателей и дозаторов
Дозатором является устройство, обеспечивающее отмеривание или отвешивание определенного количества (дозы) материала и перемещение этой дозы к рабочим органам машины или аппарата, выполняющим технологические операции (смешение, упаковку, затаривании и др.). Дозирование материалов осуществляется с помощью механических и автоматических устройств, которые широко используются в периодических и непрерывных технологических процессах. Величиной, характеризующей процесс дозирования, является расход дозируемого материала (объемный или массовый).
Дозатор, используемый в качестве устройства для равномерной подачи материала к транспортирующим или смесительным устройствам, обычно называют питателем.
Одна из наиболее важных характеристик дозировочных устройств – точность дозирования – подача дозируемого материала в соответствии с заданной регламентацией отклонения весовой производительности.
Классификация дозировочных устройств:
В соответствии со структурой технологического процесса –дискретного, непрерывного и непрерывно-циклического действия;
По принципу работы – объемного и весового дозирования;
По конструктивным признакам. Классификация по конструктивным признакам является наиболее обширной и подразделяет дозировочные устройства в зависимости от типа привода, расположения дозировочных емкостей, вида движения рабочих органов, их типа. Наиболее существенной в этом случае является классификация дозаторов по виду движения и типу рабочих органов дозировочных устройств:
Без движущегося рабочего органа – гравитационные, пневматические;
С поступательным движением – ленточные, пластинчатые;
С вращательным движением – шлюзовые, лопастные, червячные, тарельчатые, дисковые, роторные, трубчатые;
С возвратно-поступательным движением – плунжерные, маятниковые;
С колебательным движением – вибрационные.
Особенности конструктивного исполнения питателей и дозаторов. Дозаторы без движущегося рабочего органа – гравитационные и аэрационные. Гравитационные питатели наиболее простые в конструктивном исполнении и наименее энергоемкие. Типичный такой дозатор предназначен для загрузки сыпучих материалов в герметические емкости (рисунок 1). Он состоит из герметического бункера 1, соединенного сильфоном 2 через кольцевое уплотнение 3 с загружаемой емкостью 4. Для обеспечения герметичности соединения предусмотрено подключение кольцевого уплотнения к вакуум-насосу через патрубок 5. Прекращение цикла дозирования осуществляется затвором 6.
Вопрос 26. Устройство, принцип действия, область применения и правила эксплуатации встряхивающих формовочных машин с перекидным столом
Встряхивающие формовочные машины с перекидным столом
В эту группу входят машины моделей, которые применяются для производства главным образом нижних полуформ по односторонним модельным плитам. Машины отличаются значительными габаритными размерами, так как имеют две раздельные позиции – встряхивания и извлечения модели из формы. На рисунке 5 показан общий вид машины 231.
Принцип работы машины 231 показан на кинематической схеме (рисунок 6). При включении встряхивания сжатый воздух из магистрали подается в автоматический клапан времени и двухседельный клапан встряхивания 1, который чередует подъем и опускание поршня 2 (рисунок 6, а), а следовательно, и перекидного стола 3 с опокой 4 (рисунок 6, б). Для перекидывания стола на позицию извлечения модели из полуформы служат тяги 5, рычаги 6, кривошип 7, шатун 8 и поршень 9 (рисунок 6, в). Извлечение модели из полуформы производится подъемом (рис. 79, в) и опусканием (рисунок 6, г) приемного стола 11 вытяжного механизма, связанного с поршнем 10.
На схеме управления (рисунок 7) показаны воздухо- и маслораспределительные устройства, служащие для управления механизмами машин.
Формовочные встряхивающие машины должны устанавливаться на виброизолирующем основании. Держаться за опоку в момент уплотнения смеси не допускается.
Конструкция машин с поворотными и перекидными столами должна обеспечивать:
– надежное крепление модельных плит и стержневых ящиков к столам;
– невозможность самопроизвольного отделения опок и модельных плит от стола при прекращении подачи энергии;
– невозможность самопроизвольного поворота узлов под действием массы опоки и модельной плиты.
Пусковые устройства для включения движущихся частей машин должны размещаться на дистанционном пульте управления, а при их размещении на машине - приводиться в действие двумя руками. При управлении пусковым устройством одной рукой должны быть предусмотрены защитные ограждения, исключающие травмирование оператора прессующим или встряхивающим устройством.
Вопрос 59. Пневматические рубильные молотки, шлифовальные обдирочные станки и полуавтоматические линии, их принцип действия и применение
Пневматические рубильные молотки
Пневматические рубильные молотки предназначены для рубки металла, чеканки швов, обрубки кромок под сварку, зачистки сварных швов, вырубки пазов и пробивки отверстий в металле толщиной до 16 мм, заделки стыков водопроводных и канализационных чугунных труб, а при соответствующей замене рабочего наконечника – для пробивки углублений, отверстий и проемов в перекрытиях, кирпичных и бетонных стенах, отделки плит из естественного камня, а также для клепки в горячем состоянии заклепок диаметром до 2 мм и разборки заклепочных соединений. В строительстве используются рубильные молотки ИП-4108 и ИП-4126, конструкции которых имеют мало различий.
Виброзащитный манипулятор пневматического рубильного молотка защищает левую руку оператора от сильного вибрационного воздействия, а также позволяет непрерывно управлять положением лезвия рабочего инструмента в работе или фиксировано устанавливать его под заданным углом к обрабатываемой поверхности. Кроме того манипулятор гарантированно удерживает рабочий инструмент от вылета из машины при холостых ударах, исключая опасность травмирования оператора.
1. Матвеенко, И.В. Оборудование литейных цехов / И.В. Матвеенко, В.Л. Тарский – М.: Машиностроение, 1976.
2. Зайгеров, И.Б. Оборудование литейных цехов / И.Б. Зайгеров – Мн.: Вышэйшая школа, 1980.
3. Щеглов, В.Ф. Кузнечно-прессовые машины / В.Ф. Щеглов, Л.Ю. Максимов, В.П. Линц. – М.: Машиностроение, 1979.
4. Банкетов, А.Н. Кузнечно-штамповочное оборудование / А.Н. Банкетов, Ю.А. Бочаров, Н.С. Добринский и др. – М.: Машиностроение, 1982.
5. Рустем, С.Л. Оборудование термических цехов / С.Л. Рустем – М.: Машиностроение, 1971.
6. Долотов, Г.П. Оборудование термических цехов и лабораторий испытания металлов: Учеб. Пособие для учащихся машиностроит. и металлург. техникумов / Г.П. Долотов, Е.А. Кондаков – М.: Машиностроение, 1988.
