ВОПРОС 1
ВОПРОС 2
ВОПРОС 3
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ВОПРОС 1
Объяснить, как определить основные неисправности технологического оборудования и причины их возникновения
Любое технологическое оборудование нуждается в своевременном обслуживании, это обеспечивает продление его срока службы, бесперебойность и экономное использование энергетических ресурсов. Обслуживание технологического оборудования проводят в соответствии с нормами, указанными в паспорте, и планом.
Техническое обслуживание может включать в себя такие работы:
‒ проверка технического состояния всех компонентов технологического комплекса;
‒ проверка наличия составных частей оборудования, работы электрических и других систем;
‒ обследование оборудования на предмет появления дефектов;
‒ проверка приборов автоматики и их настройка;
‒ регулировка механических узлов;
‒ затяжка электроконтактных и разъемных соединений;
‒ проверка уровня масла (если оно используется для работы механизмов);
‒ проведение мелкосрочных ремонтных работ, не требующих замены комплектующих.
ВОПРОС 2
Описать систему планово-предупредительного ремонта, ее преимущества и недостатки
Система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования – система технических и организационных мероприятий, направленных на поддержание и (или) восстановление эксплуатационных свойств технологического оборудования и устройств в целом и (или) отдельных единиц оборудования, конструктивных узлов и элементов.
На предприятиях используются различные разновидности систем планово-предупредительных ремонтов (ППР). Основным сходством в их организации является то, что регламентирование ремонтных работ, их периодичности, продолжительности, затрат на эти работы носит плановый характер. Однако, индикаторами для определения сроков выполнения плановых ремонтов служат различные показатели.
Сущность системы ППР состоит в том, что после отработки оборудованием определенного времени производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, периодичность и продолжительность которых зависят от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий его эксплуатации.
ВОПРОС 3
Объяснить, как измеряют и анализируют величину вибрации технологического оборудования
В процессе эксплуатации оборудования под действием динамических нагрузок и физического износа деталей, подшипниковых опор, направляющих его ресурс уменьшается, а техническое состояние изменяется в сторону увеличения отклонений, снижающих качество изготавливаемых изделия. Все эти изменения находят свое прямое отражение в измеряемых параметрах вибраций машины. В соответствии с этим, систематические наблюдения за изменением вибрационного состояния машин позволяют судить с достаточной достоверностью о начале формирования отклонений в том или ином механизме, а также об интенсивности процессов изнашивания, которые могут привести к поломке деталей и узлов станка.
С развитием компьютерных технологий вибродиагностика стала одним из основных методов оценки технического состояния технологических систем и машин. Она может быть эффективно использована для текущей оценки состояния машин и оборудования в различных производствах.
Оценка состояния оборудования по вибродиагностическим параметрам его узлов выполняется при выявлении соответствия изменяющихся параметров вибраций и фактических отклонений, возникающих при эксплуатации оборудования. Установление такого соответствия является основой создания системы вибродиагностики.
1 Проников, А.С. Надежность машин / А.С. Проников. – М., 1978.
2 Жилинский, О.В. Эксплуатационная надежность металлорежущих станков / О.В. Жилинский [и др.]. – Минск, 1976.
3 Клюев, В.В. Технические средства диагностирования: справочник / В.В. Клюев, П.П. Пархоменко, В.Е. Абрамчук [и др.]; под общ. ред. В.В. Клюева. – М., 1989.
4 Нахапетян, Е.Г. Определение критериев качества и диагностирование механизмов / Е.Г. Нахапетян. – М., 1977.
5 Верещагин, В.Ю. Технологии диагностики состояния режущего инструмента на станках с числовым программным управлением / В.Ю. Верещагин, А.С. Верещагина, Е.Г. Кравченко. ‒ Комсомольск-на-Амуре: КнАГТУ, 2016.
