ЗАДАНИЕ №1
ЗАДАНИЕ №2
ЗАДАНИЕ №3
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ЗАДАНИЕ №1 Опишите особенности организации стационарного метода сборки, область его применения
К основным формам сборки машин относятся стационарная (стендовая) и подвижная.
Стационарная сборка характеризуется тем, что все детали и узлы подаются на собираемый пост (стенд).
Стационарную сборку можно производить двумя способами:
а) концентрированным (без расчленения сборочных работ);
б) дифференцированным (по методу расчленения) [1].
Непоточная стационарная сборка. Весь процесс сборки выполняется в одной сборочной позиции. При сборке без расчленения работ ее выполняет одна бригада сборщиков последовательно от начала и до конца. Сборка ведется по принципу концентрации операций.
Сборка с расчленением работ предполагает дифференциацию процесса на узловую и общую сборку.
Сборка отдельных сборочных единиц и общая сборка выполняется одновременно разными бригадами или многими сборщиками, но само собираемое изделие остается неподвижным на одном стенде.
Область применения стационарной непоточной сборки: единичное и мелкосерийное производство крупных дизелей, турбин, прокатных станов, а также экспериментальные и ремонтные цеха.
Непоточная подвижная сборка характеризуется последовательным перемещением собираемого изделия от одной позиции к другой.
Техпроцесс сборки разбивается на ряд операций, каждая из которых выполняется одним или малым числом рабочих [2].
ЗАДАНИЕ №2 Опишите особенности организации поточного метода сборки с перемещением заготовок, область его применения
Поточное производство ‒ прогрессивный способ организации производства, характеризующийся расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах ‒ поточных линиях [3].
Подвижная сборка может осуществляться только при условии расчленения работ. Перемещение изделий (сборочной единицы) между сборочными постами может быть свободным или принудительным. В первом случае собираемые изделия перемещают сами исполнители с помощью подъёмно-транспортных средств или тележек, а ритм перемещения обычно не регламентируется. Принудительное перемещение объектов сборки осуществляется механическими транспортными устройствами (конвейерами) непрерывного иди периодического действия и применяется обычно в крупносерийном или массовом производстве.
Поточная сборка ‒ наиболее совершенная форма организации подвижной сборки. Поточной называется сборка, при которой работа идет непрерывно, а собранные изделия выходят периодически через определенный промежуток времени (такт). Применяется поточная сборка в условиях серийного и массового производства. Процесс сборки расчленяется на большое число мелких операций, выполняемых отдельными рабочими. Все рабочие места располагаются в ряд по ходу технологического процесса и образуют поточную линию.
При поточной сборке собираемый объект перемещается от одного рабочего места к другому:
‒ на конвейере с периодическим перемещением (пластинчатый конвейер, шагающий, подвесной, тележечный);
‒ вручную (по верстаку, наклонному лотку, на тележке);
ЗАДАНИЕ №3 Дайте понятие качества сборки. Перечислите и опишите показатели, применяемые для оценки качества сборки
Качество сборки – совокупность свойств технологического процесса сборки, обусловливающих его пригодность обеспечивать требуемое качество изделий и выполнение программы их выпуска без превышения установленных затрат [5].
Комплекс контрольных операций-проверок, выполняемый в процессе узловой и общей сборки [6]:
‒ комплектности деталей и сборочных единиц;
‒ использования одноименных размерных групп сопряженных деталей при сборке методом групповой взаимозаменяемости;
‒ точности посадок и взаимного расположения сопряженных деталей и сборочных единиц;
‒ герметичности соединений, в том числе качества притирки клапанов;
‒ выполнения технологических требований по сборке, регулировке, приработке и испытанию изделий;
‒ отсутствия прокладок и сальников, бывших в эксплуатации;
‒ смазки деталей сборочных единиц. Осуществляется контроль технологических параметров и установление функциональных показателей собранных изделий (развиваемая мощность и удельный расход топлива, напор и подача масляного насоса, электрические параметры генератора и др.).
К показателям предъявляются следующие требования:
‒ соответствие рассматриваемым свойствам;
‒ наглядность отображения свойств объекта или процесса;
‒ хорошая чувствительность к изменению этих свойств;
‒ монотонная связь с качеством при условии постоянства остальных показателей;
1. Егоров, М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. – М.: Рипол Классик, 2013. – 488 с.
2. Троянова, Е.Н. Экономика и управление: организация производственных процессов на предприятиях электромашиностроения / Е.Н. Троянова. – Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2017. – 220 с.
3. Поточное производство ‒ статья из Большой советской энциклопедии (3-е издание).
4. Краткий справочник металлиста / Под общ. ред. А.Е. Древаля, Е.А. Скороходова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2005. – 960 с.
5. Степанов, В.И. Логистика. Учебник для бакалавров. В.И. Степанов. – Изд-во «Проспект», 2013. – 566 с.
6. Мельников, В.П. Логистика: учебник для СПО / В.П. Мельников, А.Г. Схиртладзе, А.К. Антонюк; под общ. ред. В.П. Мельникова. – М.: Издательство Юрайт, 2015. – 287 с.
