Введение
1. Анализ исходных данных
1.1 Анализ конструкции и назначение детали
1.2 Определение типа производства (по массе, годовой программе, коэффициенту закрепления операций)
1.3 Анализ технологичности детали
2. Разработка технологии обработки детали
2.1 Анализ технических требований на изготовление детали
2.2 Выбор и обоснование метода получения заготовки
2.3 Разработка проектируемого технологического процесса
2.3.1 Выбор технологических баз
2.3.2 Выбор оборудования и технологической оснастки
2.4 Разработка операционного технологического процесса
2.4.1 Определение межоперационных припусков и размеров
2.4.2 Определение режимов резания
2.4.3 Определение норм времени
Литература
Введение
Данный курсовой проект выполнен по предмету «Технология машиностроения и техническое нормирование». Темой проекта является разработка технологического процесса механической обработки детали «Вал». Содержится расчётно-пояснительная записка, комплект технологических и графических документов.
В пояснительной записке изложен анализ данной детали, её материала, обоснование метода получения заготовки и последовательность механической обработки, характеристика металлообрабатывающего оборудования.
Выбор режущих, измерительных и вспомогательных инструментов, станочных приспособлений, а так же расчёт операционных припусков и режимов резания – все это обосновано в данном курсовом проекте.
Приложение содержит полный маршрут обработки детали и операционное описание с эскизами на две операции.
Цель проекта – является приобретение знаний и первичных навыков по технологической подготовке производства, включая анализ технологичности детали, закрепление знаний по предмету «Технология машиностроения и техническое нормирование» и разработка технологического процесса производства детали типа вал с полным обоснованием целесообразности её производства.
На основании сформулированной темы работы можно определить задачи, которые необходимо рассмотреть в ходе обоснования эффективности реализации предложенного проекта:
-определить вид и размеры заготовки;
-определить припуски на механическую обработку;
-составить план механической обработки;
1. Анализ исходных данных
1.1 Анализ конструкции и назначение детали
Деталь “Вал” (рис. 1) является основной деталью машин.
Вал- это деталь машин, предназначенная для передачи крутящего момента и восприятия действующих сил со стороны расположенных на нём деталей и опор.
Деталь «Вал» относится к группе тел вращения с габаритными размерами - 56х350мм.
Вал состоит из четырёх ступеней.
- первая ступень - 45m6 длинной 80 мм, с фаской 2х45 мм, шероховатость Ra0,8 мкм, шпоночный паз, канавка.
- вторая ступень - 50k6 длиной 105 мм шероховатость Ra0,8 мкм, - 50d9 длинной 70 мм, термообработка 40…50 HRC , шероховатость Ra 0,2 мкм (полировка)
- третья ступень - 56х6 длиной 67 мм шероховатость Ra0,8 мкм, - 56d11 длинной 63 мм, шероховатость Ra 3,2 мкм
- четвертая ступень - 50k6 длинной 35 мм, с фаской 2х45 мм, шероховатость Ra0,8 мкм, фаска.
С точки зрения механической обработки деталь изготавливается достаточно просто без особых затруднений. Она достаточно технологична, поэтому допускает применение высокопроизводительных методов и режимов обработки, имеет достаточно хорошие базовые поверхности.
На чертеже детали имеются все необходимые размеры, даны сведения о шероховатости обрабатываемой поверхности и точности их изготовления.
Чертёж детали содержит необходимые виды, дающие полное представление о детали. По своей конструкции деталь имеет большинство поверхностей открытых и доступных для обработки.
Деталь вал изготавливается из материала сталь 45 ГОСТ 1050-2013 и согласно чертежа термообработку проводим 260…285 HB, дополнительно термообработка до достижения твердости 40…50 HRC, без покрытия.
2. Разработка технологии обработки детали
2.1 Анализ технических требований на изготовление детали
Чертёж детали даёт полное представление о конфигурации, конструкции, размерах, их точности формы всех поверхностей детали, материале и его свойствах, и соответствует стандартам на оформление конструкторской документации, и в частности чертежей (ГОСТ 2.109-73, ГОСТ 2.305-68, ГОСТ 2.307-68). Имеющихся на чертеже видов, проекций, разрезов, выносных элементов вполне достаточно для понимания общего вида изделия.
На чертеже достаточно информации о материале, термообработке:
Материал: Сталь 45 ГОСТ1050-2013
Деталь имеет ряд допусков на изготовление:
Неуказанные предельные отклонения размеров h14;+-t2/2
Шероховатость основных поверхностей Ra 1,6 мкм и 3,2 мкм, базовых поверхностей Ra=0,8мкм. Шероховатость неуказанных поверхностей Ra=6.3 мкм,. На торцовые поверхности шероховатость Ra=12,5 мкм
Все необходимые допуски формы и расположения поверхностей обозначены на чертеже (допуски перпендикулярности, параллельности, симметричности относительно оси, соосности, цилиндричности) полностью удовлетворяют требования и назначению поверхностей.
Исходя из функционального назначения детали и анализа технических требований можно сделать следующие выводы: назначенные размеры и геометрическая точность обеспечат нормальную работу механизмов. Снижение требований к точности и взаимному расположения поверхностей может привести к появлению дополнительных динамических нагрузок, снижению долговечности и надежности работы механизма.
1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. "Курсовое проектирование по технологии машиностроения" -Мн.: Вышэйшая школа, 1983 г.
2. Режимы резания металов: Справочник (под редакцией Ю.В.Барановского) -М.: Машиностроение, 1972 г.
3. Допуски и посадки : Справочник. В 2-х томах (В.Д.Мягков, В.А.Брагинский, М.А.Палей, А.Б.Романов) -Л.:Машиностроение, 1983 г.
