Разработка комплекта технической документации на капитальный ремонт

Ремонт оборудования – это необходимый процесс для каждого предприятия. В любое время это актуальная тема, ведь от качества работы оборудования зависит производительность предприятия. Для того чтобы предприятие работало на соответствующем уровне необходимо чтобы и оборудование было должного уровня, хорошо работало и было в идеальном рабочем состоянии.

Развитый машиностроительный комплекс, высокий уровень его технологий, конкурентоспособность выпускаемых машин и механизмов являются непременным условием динамичного развития экономики. Особое место в развитии отраслей машиностроения и металлообработки занимает инструментальная промышленность, которая, поставляя технологическое оборудование, обеспечивает внедрение достижений научно-технического прогресса в области технологий, определяет уровень ресурсных затрат в промышленности, формирует парк технологического оборудования.

Достижение и сохранение в течение длительного времени высокой производительности и точности сверлильных станков является важной экономической задачей, которую можно решить совершенствованием конструкций станков, отдельных его элементов, их правильной эксплуатацией, своевременным и технически грамотным обслуживанием.

 

Пластинчатые конвейеры предназначены для перемещения в горизонтальной плоскости или с наклоном, штучных грузов, крупнокусковых, в том числе острокромчатых материалов, а также грузов, нагретых до высокой температуры. Различают пластинчатые конвейеры общего назначения и специальные. К последним относятся конвейеры с пространственной трассой, разливочные машины для металла, пассажирские эскалаторы, линии розлива и упаковки. Грузонесущий орган – металлический или пластмассовый настил-полотно, состоящий из отдельных пластин, прикрепленных к 1 или 2 тяговым цепям (втулочно-роликовым).

В состав конвейерных линий на базе пластинчатых конвейеров часто входят гравитационные спуски. Особенно часто они находят применение в линиях по производству консервов. Их применение позволяет снизить общую цену конвейерной системы. А также с помощью гравитационных спусков можно менять ориентацию банки для дальнейшей этикеровки или нанесения даты изготовления.

Разработаны системы для цепей шириной 82,5 мм, 114.3мм, 190.5мм, 254 мм, а также 304.8 мм. Высокая химическая стойкость материала цепи позволяет устанавливать транспортеры данного типа в условиях влияния агрессивных сред (моющие средства, щелочи  и т.д.) Количество ручьев (рядов): от 1 до 20 Увеличением количества ручьев можно добиться многократного увеличения ширины конвейера без применения другого типоразмера цепи.

Типы пластинчатых конвейеров:

• прямые;

• сложные.

На машиностроительных и других предприятиях ремонтные работы и техническое обслуживание действующего оборудования осуществляются силами и средствами отдела главного механика и производственных цехов.

Для сокращения времени ремонта необходима тщательная предварительная организация и техническая подготовка всех работ до начала выполнения всех запланированных видов работ, которые необходимы при ремонте.  

Организационная подготовка включает в себя следующие основные мероприятия: правильный подбор состава ремонтной бригады; подготовку рабочего места и обеспечение бригады ремонтников необходимым инструментом, приспособлениями, такелажными средствами; использование механизации в процессе трудоемких работ; привлечение к обслуживанию бригады ремонтников подсобных рабочих; проведение ремонта в две-три смены с использованием нерабочих смен и дней.  

Поступающее в ремонт оборудование осматривают и фиксируют дефекты, выявленные в процессе эксплуатации. 

Перед разборкой оборудования также проверяют его укомплектованность всеми принадлежностями, изучают технологический процесс разборки, руководство по эксплуатации, кинематическую схему станка.

Разборка - один из ответственных этапов технологического процесса ремонта. Качество выполнения разборочных работ оказывает влияние на продолжительность и стоимость ремонта оборудования. 

Первый пуск – проверочный, без нагрузки, производится для проверки правильности монтажа. Проверка осуществляется кратковременным включение привода. Проверяется уровень масла, и запускается агрегат на обкатку. Через 300 часов работы масло сливается и заменяется новым.

После выполнения такой процедуры редуктор можно использовать в нормальном режиме, масло меняется согласно техническим характеристикам и регламенту обслуживания промышленного оборудования. Обязательно отслеживается чистота, наличие воды и температура смазочного вещества. При его перегреве или засорении необходима срочная замена. Такие мероприятия увеличат срок службы и долговечность используемого оборудования.

При установке нового или отремонтированного редуктора (причем не имеет значения состав и сложность произведенных ремонтных работ), необходимо обратить внимание на ниже следующее. Хотя редуктор собирается из деталей, имеющих предусмотренную техническими условиями шероховатость поверхностей, их контактирующие поверхности вначале в сотни раз меньше расчетных. Особенно это относится к шестерням главной передачи (пары), трущимся деталям  и подшипникам. Поэтому, если к новым деталям сразу приложить номинальную нагрузку, то из-за малых поверхностей соприкосновения в таких соединениях неизбежно возникают удельные давления, которые могут вызвать, к примеру, выкрашивание зубьев главной передачи, выгорание и повреждение колец и роликов подшипников. 

В зависимости от объема и трудоемкости рекомендуются следующие виды технического обслуживания:

ежесменное техническое обслуживание (ЕО);

техническое обслуживание (Т01);

техническое обслуживание (Т02);

сезонное техническое обслуживание (СО).

 Ежесменное обслуживание (ЕО) включает в себя осмотр перед началом работы. Проводит осмотр оператор. Для этого ему отводится время от 25 до 45 минут. Оператор обязан:

Осмотреть пути, состояние упоров, линеек концевых выключателей, состояние гибкого токоподвода, заземления;

Убедиться в исправности приборов безопасности;

Ознакомиться с записью в вахтенном журнале. Сделать запись о приеме;

Проверить исправность и работоспособность, отсутствие повреждения токоведущего кабеля;

Проверить вхолостую работу всех механизмов.

Техническое обслуживание (Т01) включает в себя работы, выполняемые без разборки узлов и проводимые с периодичностью 60 дней. В состав работ Т01 входят:

работы, выполняемые в ЕО;

проверка состояния электрики, мест крепления составных частей;

проверка состояния упоров; буферов и концевых выключателей;

подтянуть гайки болтов крепления механизмов;

осмотр и проверка состояния зазоров,

проверка внешним осмотром состояния металлоконструкций.

Разработка мероприятий по улучшению труда и обеспечению безопасности на производстве должна осуществляться с учетом травмирующих факторов, так как с ними связано непосредственно травмирующее воздействие на человека.

На оборудовании травмирование в основном происходит при нарушении действующих правил безопасной эксплуатации их, на автотранспорте - при нарушении правил технической эксплуатации и правил дорожного движения.

Для обеспечения безопасности, устранения технических причин травмирования на предприятии необходимо провести следующие мероприятия:

1) осуществить замену устаревшего оборудования новым более безопасным в эксплуатации;

2) механизировать трудоемкие технологические операции по подаче оборудования и материалов в цех, при транспортировке их к рабочему месту (разработать безопасные средства погрузки, выгрузки оборудования 

3) шире использовать контрольно-измерительную аппаратуру;

4) проводить реконструкцию цехов и участков с выводом из эксплуатации оборудования, не соответствующих требованиям правил и норм по охране труда и технике безопасности;

5) внедрять оградительную технику и полную изоляцию опасных зон.

Прежде чем приступить к пуску, необходимо проверить его положение . Кроме того, проверяют, свободны ли от транспортируемых грузов разгрузочный и приемный лотки. Эти операции необходимы, так как пуск необходимо начинать на холостом ходу. Предварительно также необходимо проверить крепление и натяжение.

Для осуществления охраны окружающей среды существуют следующие пути: Внедрение малоотходных и безотходных технологий

1. Нормирование качества окружающей среды

2. Санитарно-защитные зоны.

1. Безотходная технология - это такой способ производства продукции, при котором наиболее рационально и комплексно используются сырьё и энергия в цикле: сырьевые ресурсы - производство - потребление - вторичные сырьевые ресурсы, таким образом, что любые воздействия на окружающую среду не нарушают её нормального функционирования.

Принцип малоотходности - это такой способ производства продукции, при котором, вредное воздействие на окружающую среду не превышает уровня, допустимого санитарно-гигиеническими нормами, а часть сырья и материалов по технологическим, организационным, экономическим и другим причинам переходит в неиспользуемые отходы и направляется на длительное хранение или захоронение.

2. Под качеством окружающей природной среды понимают степень соответствия её характеристик потребностям людей и технологическим требованиям. В основу всех природоохранных мероприятий положен принцип нормирования окружающей среды, т.е. установление нормативов (показателей) предельно допустимых воздействий человека и его деятельности на окружающую среду. Существуют следующие основные экологические нормативы качества природной среды: 1) санитарно-гигиенические - предельно допустимая концентрация загрязняющих веществ, допустимый уровень физического воздействия (шума, вибрации, ионизирующих излучений) 2) производственно-хозяйственные - допустимый выброс загрязняющих веществ, допустимый сброс загрязняющих веществ, допустимое изъятие компонентов природной среды, норматив образования отходов производства и потребления.

В ходе выполнения работы были разработаны конструктивные мероприятия для проведения ремонта кран балки мостовой.

Произведено составления маршрутного графика ремонта вала редуктора.

Составлен календарный график ремонта оборудования.

В ходе решения поставленной передо мной задачей, была освоена методика выбора элементов и способов ремонта, получены навыки проектирования, позволяющие обеспечить необходимый технический уровень, надежность и долгий срок службы оборудования.

Опыт и навыки, полученные в ходе выполнения работы,  будут востребованы при выполнении, как курсовых проектов, так и дипломного проекта.