Ремонт Вертикально-фрезерного станка 6Т13 (ремонтируемый узел: коробка подач)

Среди различных видов фрезерного оборудования, особое место занимают консольно-фрезерные станки. Рассматриваемый тип получил широкое распространение в промышленном производстве.

Консольно-фрезерные станки позволяют выполнять фрезеровочные работы различного вида сложности при относительно низких производственных затратах.

Основной элемент станка, отличающий его от другого фрезерного оборудования – консоль. Консольный кронштейн расположен в основании стола и способен перемещаться в вертикальном направлении по направляющим, закрепленным на станине.

На консоли закрепляется коробка подач станка. При горизонтальном перемещении стола консоль выполняет опорную функцию. Особенности конфигурации и функциональный потенциал позволяет использовать всевозможные виды инструмента и оснастки.

 

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Т13, 6Т13Б Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения накладной фрезерной, делительной и долбежной головок, круглого поворотного стола.

Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола, индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, повышающая его долговечность и снижающая усилие подъема консоли.

Введены дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.

Повышена жесткость станка за счет прямоугольных направляющих станины и консоли.

Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении.

Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания.

Стол станка может поворачиваться вокруг вертикальной оси на ±45°, что позволяет с применением делительных устройств фрезеровать различные винтообразные спирали.

Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.

На машиностроительных и других предприятиях ремонтные работы и техническое обслуживание действующего оборудования осуществляются силами и средствами отдела главного механика и производственных цехов.

Для сокращения времени ремонта необходима тщательная предварительная организация и техническая подготовка всех работ до начала выполнения всех запланированных видов работ, которые необходимы при ремонте.  

Организационная подготовка включает в себя следующие основные мероприятия: правильный подбор состава ремонтной бригады; подготовку рабочего места и обеспечение бригады ремонтников необходимым инструментом, приспособлениями, такелажными средствами; использование механизации в процессе трудоемких работ; привлечение к обслуживанию бригады ремонтников подсобных рабочих; проведение ремонта в две-три смены с использованием нерабочих смен и дней.  

Поступающее в ремонт оборудование осматривают и фиксируют дефекты, выявленные в процессе эксплуатации. 

Перед разборкой оборудования также проверяют его укомплектованность всеми принадлежностями, изучают технологический процесс разборки, руководство по эксплуатации, чертеж «Центр поджимной», кинематическую схему станка.

Разборка - один из ответственных этапов технологического процесса ремонта. Качество выполнения разборочных работ оказывает влияние на продолжительность и стоимость ремонта оборудования. При разборке необходимо обеспечить исправность и сохранность деталей, а также комплектность деталей, не подлежащих обезличиванию.

На заводе  после капитального ремонта станок должен быть подвергнут внешнему осмотру, испытанию на холостом ходу, под нагрузкой в процессе работы, кроме этого металлорежущие станки проверяют на точность и жесткость. Все это осуществляется на специальных стендах, имеющихся в ремонтно-механическом цехе или же на месте эксплуатации оборудования.

Внешний осмотр

При внешнем осмотре должны быть проверены:

- комплектность станка;

- соответствие внешнего вида и доступных осмотру внутренних поверхностей;

- соответствие монтажа электропроводки и электроаппаратуры;

- качество сборки, доступное проверке без включения.

Испытание станка на холостом ходу

Заполнить масляные резервуары до уровня. При испытании станка на холостом ходу необходимо следить за подачей масла по маслоуказателю, проверить работу органов управления, чёткость фиксации рукояток.

Проверка плавности работы всех механизмов, их пуск и реверсирование должны осуществляться легко и т.д.

Испытание станка под нагрузкой и в работе

Произвести испытание станка согласно режимам под нагрузкой. В течении 5 минут проверить систему охлаждения на отсутствие течи и бесперебойную подачу охлаждающей жидкости.

Если все пройденные испытания соответствуют нормам, то подписывается акт сдачи станка в эксплуатацию.

Техническое обслуживание оборудования осуществляется между плановыми ремонтами и предусматривает ежедневную чистку, смазку оборудования и соблюдение правил его эксплуатации, своевременную регулировку механизмов и устранение мелких неисправностей.

Организация комплекса технического обслуживания и ремонта на производственных предприятиях обычно реализуется созданием единого специализированного подразделения, руководитель которого (главный механик) несёт ответственность перед руководством предприятия за технически исправное и работоспособное состояние всего оборудования. Таким подразделениям подчинены ремонтные цеха, а на небольших предприятиях — и энергетическое хозяйство.

Для информационной поддержки управленческих задач в области организации и совершенствования комплекса технического обслуживания и ремонта и для автоматизации операций, выполняемых персоналом на предприятиях, используются специализированные программные продукты.

Существуют ежесменное, периодическое и сезонное обслуживание. Так же для сохранения машины при транспортировании и во время длительного хранения выполняют специальное техническое обслуживание в соответствии с требованиями эксплуатационной и ремонтной документации.

Ежесменное – перед началом работы, в течение рабочей смены и по окончанию рабочей смены это обслуживание выполняет машинист этой машины (визуальный осмотр, готовность машины в плане ее заправки, и общая комплектность).

Техобслуживание – выполняют через определенные промежутки времени, их устанавливает завод изготовитель.

При среднем и особенно капитальном ремонтах объем разборки велик. С началом отделения узлов с машины появляется опасность травмирования рабочих, занятых этой операцией. Опасность создается из-за необходимости нарушить существующие связи между деталями и узлами машин. Становится возможным падение узла, выскальзывание демонтируемой детали, падение детали при извлечении ее из узла и, наконец, возможно травмирование рабочих вследствие загрязненности рабочего места, загроможденности его деталями ремонтируемой машины.

При выполнении такелажных работ, связанных с разборкой и сборкой оборудования, необходимо руководствоваться требованиями общих правил производства и приемки монтажных работ. При разборке оборудования должны строго соблюдаться следующие правила техники безопасности:

1) к разборке машины можно приступать после того, как она отключена от электрических и других сетей. На время ремонта электрическая проводка должна быть обесточена путем отключения ее в шиносборке или в распределительной коробке с обязательной изоляцией концов проводов;

2) площадку, на которой будет производиться ремонт, надо тщательно очистить от грязи, стружки, заготовок и, если это возможно, оградить;

3) если разборочные работы ведутся на большой высоте (краны), то необходимо обязательно огородить площадь под ремонтируемым объектом, развесив предупредительные надписи;

4) при необходимости перемещать большие тяжести или узлы и детали, зацепка которых затруднительна, ремонтная бригада на время разборки должна иметь квалифицированных такелажников;

5) приступая к откреплению узла и детали, надо позаботиться и удержать их от падения.

Эксплуатация технических устройств должна производиться в соответствии с инструкциями, утвержденными техническим руководителем организации.

Прием и сдача смены должны сопровождаться проверкой:

а) исправности технических устройств;

б) наличия и состояния ограждений, защитных блокировок, сигнализации, контрольно-измерительных приборов, заземления, средств пожаротушения;

в) исправности систем освещения и вентиляции (аспирации).

Результаты осмотра должны заноситься в журнал приема и сдачи смены. Обнаруженные неисправности должны быть устранены.

Технические устройства подлежат обследованию и ремонту в сроки, предусмотренные графиками, утвержденными техническим руководителем организации.

Для хранения запасных деталей и сменных узлов технических устройств в цехах должны быть предусмотрены склады, оборудованные грузоподъемными механизмами и подъездными путями.

Организация и проведение капитальных и текущих ремонтов технических устройств на предприятиях должны соответствовать действующим правилам безопасности при выполнении ремонтов, эксплуатационной документации разработчика технических устройств, а также учитывать требования «Правил проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 06.11.98 № 64.

Капитальные и текущие ремонты основного оборудования должны производиться по разработанным и утвержденным планами предупредительного ремонта (ППР).

В ППР должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие безопасность проведения ремонтных работ, а также указаны лица, ответственные за соблюдение требований безопасности.

В ходе выполнения работы были разработаны конструктивные мероприятия для проведения ремонта станка. 

Произведено составления маршрутного графика ремонты детали коробки скоростей.

Составлен календарный график ремонта оборудования.

В ходе решения поставленной передо мной задачей, была освоена методика выбора элементов и способов ремонта станков, получены навыки проектирования, позволяющие обеспечить необходимый технический уровень, надежность и долгий срок службы оборудования.

Опыт и навыки, полученные в ходе выполнения работы,  будут востребованы при выполнении, как курсовых проектов, так и дипломного проекта.