Производственная практика Отчет

ОАО «Добрушский комбинат бытового обслуживания» на протяжении многих лет занимает наибольший удельный вес среди предприятий города и района в оказании бытовых услуг жителям города Добруша и района. Оказываемые услуги и выпускаемая продукция имеет высокую оценку качества со стороны потребителей.

Сегодня на предприятии прослеживается улучшение использования производственных мощностей, сокращается оборачиваемость оборотных средств, отсутствует задолженность по энергоносителям, перед бюджетом, своевременно выплачивается заработная плата работникам.

На балансе предприятия находится восемь зданий, расположенных в городе и районе, общая площадь которых составляет 8291м2 и восемь комплексных приемных пунктов. Из года в год на предприятии прослеживается рост капитальных вложений для приведения сети в соответствии с требованиями времени (За последние годы предприятием произведено обновление оборудования для прачечной, проката и швейного цеха.).

На протяжении тринадцати лет предприятие активно участвует в организации и проведении всех областных и городских мероприятиях, рекламирующих бытовые услуги, что привлекает все большее количество клиентов.

Главная задача предприятия — наиболее полное удовлетворение потребительского спроса в оказании услуг, повышение культуры обслуживания, приведение численности работников и основных фондов в соответствие с реальными потребностями.

Главная цель предприятия — это улучшение финансового положения, выход на рентабельную работу, увеличение объема производства, повышение производительности труда, выполнение социального стандарта по обслуживанию населения и расширение перечня оказываемых бытовых услуг

Открытое Акционерное Общество «Добрушский комбинат бытового обслуживания» создано на основании решения Гомельского областного исполнительного комитета от 27 декабря 2002 года № 880 путём преобразования коммунального унитарного предприятия.

Эффективность структуры организации определяется действительными (формальными и неформальными) взаимосвязями, возникающими между структурными подразделениями и людьми; действующей политикой руководства и методами его влияния на человеческое поведение; полномочиями и функциями работников на различных уровнях управления. 

Структуры организаций характеризуются сложностью, формализацией, глубиной охвата контролем, департаментализацией, соотношением централизации и децентрализации, наличием горизонтальных связей. Изучение организации с этих позиций и составляет сущность структурного подхода. 

Сложность организации как результат процесса разделения труда 

Прежде всего необходимо отличать понятия величины и сложности системы. Величина системы характеризуется числом ее элементов и связей между ними, в то время как сложность - многообразием, неоднородностью свойств элементов и разным качеством связей. Указанные многообразие и неоднородность свойств структурных единиц обусловлены в первую очередь процессом специализации их деятельности, т.е. разделением труда. 

Производственная структура — это часть общей структуры, в частности состав производственных подразделений предприятия (производств, цехов, хозяйств), их взаимосвязь, порядок и формы кооперирования, соотношение по численности занятых работников, стоимости оборудования, занимаемой площади и территориальному размещению.

Производственная структура на предприятии молочной промышленности строится на основе трех принципов: технологическом, предметном и смешанном (предметно-технологическом). По технологическому принципу цехи (участки) создают по признаку выполняемых ими технологических процессов, предметному – по признаку изготовляемых в них изделий (один, несколько видов продукции или части ее), смешанному – по признаку выполняемых технологических операций и изготовляемых в них изделий.

В 2014 году было приобретено оборудование для швейного цеха и прачечной на сумму 18350 белорусских рублей за счет средств государственной поддержки согласно Указа Президента Республики Беларусь от 01.08.2011г. №342 «О Государственной программе устойчивого развития села на 2011 – 2015 годы».

Разработка производственной программы по оказанию услуг направлена на получение максимального результата – на получение балансовой прибыли, удовлетворение потребностей коллектива предприятия.

На предприятии имеется ряд возможностей, которые обладают высоким производственным потенциалом:

- достаточное наличие производственных мощностей, позволяющие оказывать услуги;

- наличие опытных кадров, как рабочих, так и инженерно-технических работников.

Большое влияние на производительность труда оказывает внедрение в практику достижений научно-технического прогресса. Внедрение в сферу бытовых услуг новейших машин и оборудования должно нацеливать на комплексную механизацию и автоматизацию производственных процессов.

Производственный процесс — это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.

Производственный процесс состоит из следующих процессов:

основные — это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;

вспомогательные — это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электроэнергией, теплом, паром, водой, сжатым воздухом и т.д.));

обслуживающие — это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию (хранение, транспортировка, тех. контроль и т.д.).

Внутрипроизводственное планирование не заканчивается разработкой плана предприятия, который определяет задания предприятию на относительно продолжительные периоды (год, квартал). Для обеспечения стабильности и ритмичности работы необходимо довести до всех структурных подразделений (производств, цехов, участков, смен, бригад) плановые задания не только на год, квартал, но и на более короткие отрезки времени (месяц, декада, неделя, сутки, смена, час) и организовать систематический и повседневный контроль за ходом выполнения плана. Эти функции выполняет оперативно-производственное планирование.

Задача оперативно-производственного планирования заключается в организации сложной работы всех производственных подразделений предприятия для выполнения плана предприятия при наиболее эффективном использовании оборудования, материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Система оперативно-производственного планирования в ОАО «Добрушский комбинат бытового обслуживания» включает оперативное планирование и диспетчеризацию производства.

Различают общефабричное, межцеховое и внутрицеховое оперативное планирование. 

При общефабричном оперативном планировании устанавливаются календарные плановые задания предприятию и его производствам (прядильному, ткацкому).

При межцеховом оперативном планировании ¬ взаимоувязанные задания цехам (чесальному, ленточному, прядильному); 

При внутрицеховом оперативном планировании ¬ задания участкам, бригадам, отдельным рабочим местам.

Конкретные показатели (задания) в оперативных планах зависят от структурного подразделения. Чем меньше структурное подразделение, тем меньше плановых заданий ему планируется. Оперативные планы должны быть увязаны с внутрипроизводственным хозяйственным расчетом.

К оперативному планированию предъявляется ряд требований. Оно должно полностью соответствовать конкретным условиям производства на предприятии; осуществляться на основе производственной программы и прогрессивных норм и нормативов; учитывать дополнительно выявленные резервы; при необходимости предусматривать организационно-технические мероприятия, которые обеспечивают выполнение оперативных планов.

Рабочее место следует рассматривать как первичное звено производственного процесса, его организационно-техническую основу.

Рабочее место ¬ это часть производственной площади с расположением на ней техническим, вспомогательным, подъемно-транспортным оборудованием и устройствами, оснасткой и различным инвентарем, необходимым исполнителем или группе исполнителей для выполнения производственного задания.

Рабочее место обычно включает рабочую, оперативную и вспомогательную зоны. В основной зоне, обычно ограниченной пределами досягаемости рук человека в горизонтальной и вертикальной плоскостях, размещаются орудия труда, постоянно используемые в работе, остальная площадь вспомогательная зона, где располагаются предметы, применяемые значительно реже.

Организация рабочего места ¬ это оснащение средствами и предметами труда, размещенными в определенном порядке.

Организация рабочего места представляет собой комплекс мероприятий, предусматривающих:

- рациональную специализацию рабочего места;

- оснащение его требуемыми наборами основного и вспомогательного оборудования;

- технологической оснастки и инвентаря;

- создание комфортных условий труда;

- оптимальную расстановку оборудования, удобное размещение оснастки и предметов труда на рабочем месте;

- бесперебойное обслуживание рабочего места в соответствии с его функциональными потребностями.

Конкретный состав и содержание работ по рациональной организации рабочего места зависят от ряда факторов: отрасли промышленности, типа производства, вида труда, степени кооперации и разделения труда, уровней технической оснащенности и механизации труда, условий труда и т.д. Но как бы ни были различны условия и типы производства, как бы ни отличались друг от друга технологии производства работ и уровни их механизации, существуют следующие общие требования к организации рабочих мест.

Технические требования. К таким требованиям относится оснащение рабочих мест современным, исправным и безопасным оборудованием, инструментом, оснасткой и подъемно-транспортными средствами в соответствии с содержанием и особенностями производственных и трудовых процессов.

Для приведения в действие имеющихся резервов в использовании производственного потенциала, повышения производительности труда, обеспечения сбалансированности рабочих мест с трудовыми ресурсами используется механизм аттестации и рационализации отдельных рабочих мест, а также аттестация технологических процессов, производств, участков и цехов.

В ОАО «Добрушский комбинат бытового обслуживания» в ходе аттестации комплексно оцениваются их техническое, организационное состояние, условия труда и техника безопасности, рассматриваются возможности роста фондоотдачи, квалификационный потенциал работников. В результате аттестации по каждому рабочему месту (технологии, участку и т.п.) принимается одно из следующих решений: продолжать эксплуатацию без внесения изменений, дозагрузить, рационализировать с целью доведения всех показателей до нормативного уровня, ликвидировать. Организация работы по проведению аттестации рабочих мест включает несколько этапов: учет рабочих мест, подготовительные и разъяснительные мероприятия, формирование специальных рабочих групп для ее реализации, оценка эффективности данной работы.

Аттестация рабочих мест – совокупность мероприятий, включающих всестороннюю оценку каждого рабочего места на его соответствие прогрессивным требованиям техники, технологии, экономики, организации, условий труда и техники безопасности.

Цель аттестации – повысить эффективность производства на основе роста производительности труда и улучшить использование основных фондов, материальных и трудовых ресурсов.

Качество – это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности.

Объектом качества являются товары и услуги, а также процессы производства товаров и оказания услуг. Любая продукция/услуга должна отвечать определенным требованиям потребителей. Качество характеризует уровень соответствия товара этим требованиям.

Свойства товара, характеризующие их пригодность к выполнению определенных требований, называют признаками, характеристиками качества.

Требования к качеству продукции и включены в систему государственных стандартов Республики Беларусь и включают:

Стандарты общих технических условий, содержащих общие требования к группам однородной продукции;

Стандарты технических условий, которые содержат требования к конкретной продукции.

Качество продукции в ОАО «Добрушский комбинат бытового обслуживания» зависит от:

1) Качества сырья и материалов;

2) Уровня развития науки и техники;

3) Прогрессивности применяемой технологии;

4) Организации труда и производства;

5) Квалификации кадров.

Показатели, характеризующие качество изделия подразделяются на:

- показатели качества потребительских свойств продукции;

- показатели качества изготовления продукции;

- показатели эксплуатационных качеств продукции.

Относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении совокупности показателей её качества с соответствующей совокупностью базовых показателей, называется уровнем качества продукции.

Уровень качества изготовления характеризует соответствие готового изделия требованиям нормативно-технической документации на его изготовление, основанной на требованиях потребителей, включая соблюдение технологического процесса, технических условий, стандартов.

Основной целью производственной деятельности является увеличение прибыли и повышение эффективности производства. К одним из основных факторов максимизации доходов относится совершенствование производственного процесса на предприятии. Организация труда и эффективное построение производственных процессов влияют не только на получение прибыли, но и на скорость работы предприятия, объем затрачиваемых нематериальных и материальных ресурсов. Перечисленные показатели крайне востребованы в сложившейся кризисной ситуации. Так как большинство российских предприятий сталкиваются с проблемами убыточного изготовления выпускаемой продукции, нарушением управленческой иерархией, нерационального использования оборудования и сокращение штата производственного персонала. 

Для точного понимания совершенствования производственного процесса, как это происходит, с чем взаимодействует и на что направлено, необходимо разобраться с основным понятиями.

Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии. К методам организации производственного процесса относится совокупность организационно-технических приемов, способов сочетания факторов производства в пространстве и во времени. Чуть выше мы выяснили, что рациональное построение производства является необходимым условием, позволяющим предприятию эффективно функционировать в условиях рыночной экономики. 

Один из путей совершенствования производственных процессов является его комплексная механизация и автоматизация.  Под механизацией и автоматизацией понимается широкая замена ручных операций машинами и механизмами, внедрение автоматических станков, отдельных линий и производств. А комплексная механизация – это способ выполнения всего комплекса работ, входящих в производственный цикл, механизмами и машинами. 

Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий период, определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции. При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и т.п.

Производственная мощность в ОАО «Добрушский комбинат бытового обслуживания» зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

-количество и производительность оборудования;

-качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

-степень прогрессивности техники и технологии производства;

-качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

-уровень специализации предприятия;

-уровень организации производства и труда;

-фонд времени работы оборудования.

Выбытие мощности в ОАО «Добрушский комбинат бытового обслуживания» происходит по следующим причинам:

- износ оборудования;

- уменьшение часов работы оборудования;

-изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;

-окончание срока лизинга оборудования.

Основные пути улучшения использования производственных мощностей состоят во вскрытии экстенсивных и интенсивных резервов, а также в повышении общеобразовательного и технического уровня рабочих.

Экстенсивные резервы находят свое конкретное выражение в следующем:

-увеличении количества единиц установленного и фактически работающего оборудования;

-совершенствовании организации ремонта оборудования;

-повышении сменности работы цехов и участков;

-сокращении производственных циклов сборочно-монтажных работ;

-улучшении складирования и рациональном использовании производственных площадей;

-изменении технологии и передаче части работ на менее загруженные группы оборудования в цехе;

-развитии рационального кооперирования заводов, цехов и участков.

Важнейшим результатом организации интенсивного использования производственных мощностей является ускорение темпов прироста продукции без дополнительных капитальных вложений, темпов роста фондоотдачи.

Развитие нашей экономики на современном этапе и в ближайшей обозримой перспективе обусловливает необходимость совершенствования организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий.

Организация интенсивного использования наличных производственных мощностей является важным фактором экономического роста, при котором не только повышается эффективность применяемых мощностных ресурсов, но и возрастает ее значение в приросте продукции, т.е. когда главным источником увеличения выпуска продукции становится экономия этих ресурсов.

Организация интенсивного использования производственных мощностей должна осуществляться с учетом действия совокупности двух взаимосвязанных видов факторов, обусловливающих возможность более напряженного функционирования мощностных ресурсов во временя (повышения их загрузки) и оказывающих влияние на интенсивный прирост мощностей (снижение машиноемкости).

Определение уровня организации интенсивного использования производственных мощностей обусловливает необходимость обоснования критерия его оценки. Таким критерием может быть минимум разрыва между уровнями использования мощностей и оборудования, составляющего систему машин предприятия. Следовательно, чем меньше этот разрыв, тем выше уровень организации использования производственных мощностей.