Введение
1. Общая характеристика предприятия и выпускаемой продукции
2. Организация технической подготовки производства
3. Организация основного производства
3.1 Производственная структура предприятия
3.2 Организация производства в цехе
3.3 Анализ констсрукционных материалов, применяемых в цехе
3.4 Технологические процессы изготовления деталей и сборочно-монтажные операции
4. Механизация и автоматизация технологических процессов
Заключение
Список использованных источников
Приложения
ВВЕДЕНИЕ
Технологическая практика обеспечивает комплексный подход к подготовке специалистов в высших учебных заведениях, системности, непрерывности и преемственности обучения.
Целью практики является закрепление теоретических знаний и приобретение практических навыков в области производства изделий машиностроения, ознакомление с прогрессивными технологическими процессами обработки материалов и сборки технически сложных изделий.
Основными задачами практики являются:
1. Ознакомиться с продукцией, выпускаемой предприятием
2. Изучить состав технологической документации, порядок ее разработки и утверждения.
3. Проанализировать конструкционные материалы, применяемые для изготовления комплектующих деталей.
4. Ознакомиться с традиционными технологиями обработки материалов, применяемыми на предприятии (литье; обработка резанием; обработка давлением; порошковая металлургия; производство строительных материалов).
5. Ознакомиться с прогрессивными методами обработки (химическими, электрохимическими, электрофизическими).
6. Изучить вопросы общей сборки выпускаемых изделий (виды сборочных процессов, механизации и автоматизации сборочных работ, монтаж проводников, технический контроль результатов сборочно-монтажных работ).
Объектом прохождения практики является Открытое акционерное общество «Минский завод колесных тягачей». 100% акций принадлежит Республики Беларусь. Данное предприятие специализируется на выпуске дорожных и внедорожных автомобилей большой грузоподъемности, прицепной техники, специальных колесных шасси под монтаж оборудования для предприятий строительного, нефтегазового и машиностроительного комплексов.
Практика проходилась на данном предприятии в период с 13.04.2017 по 24.04.2017 год.
1. Общая характеристика предприятия и выпускаемой продукции
Открытое Акционерное Общество «Минский завод колесных тягачей» —белорусское предприятие, специализирующееся на выпуске дорожной и внедорожной колесной автотехники большой грузоподъемности под монтаж самого разнообразного оборудования для предприятий и транспортных организаций строительного, нефтегазового и машиностроительного комплексов, а также пассажирской автотехники.
В настоящее время предприятие разрабатывает и производит автотранспортные средства внедорожного и дорожного типов с колёсной формулой 4×2, 4×4, 6×6, 8×8, 10×4, 10×6, 10×8, 10×10, 12×12, 16×16:
• шасси для мобильных буровых установок;
• шасси под автокраны;
• тягачи для транспортировки грузов до 3500 т;
• прицепы и полуприцепы грузоподъемностью от 15 до 80 тонн;
• самосвалы грузоподъемностью 32т.
• автобусы.
Технические характеристики выпускаемой продукции позволяют применить автотранспортные средства в различных отраслях экономики, в районах как с развитой, так и не развитой сетью дорог.
Списочная численность работников Общества по состоянию на 31.12.2014 г. составляет 5500 человек.
Под организационной структурой предприятием понимается состав отделов, служб и подразделений в аппарате управления, их системная организация, набор координационных и информационных связей и порядок распределения функций управления. Организационная структура — документ, устанавливающий количественный и качественный состав подразделений предприятия и схематически отражающий порядок их взаимодействия между собой. Структура предприятия устанавливается исходя из объёма и содержания задач, решаемых предприятием, направленности и интенсивности, сложившихся на предприятии информационных и документационных потоков, с учётом его организационных и материальных возможностей. (Приложение 1)
Функциями основных цехов является: производство основной продукции, получения заготовок различного вида, получение отливок, штамповок из проката, выполнение обработки различного вида, нанесение декоративных и защитных покрытий.
Функциями вспомогательных цехов является: производство вспомогательной продукции, изготовление и ремонт технологической оснастки, изготовление опытных образцов новых изделий, ремонт зданий и сооружений, получение ацетилена для газовой резки.
Функциями обслуживающих, побочных цехов и хозяйств является: оказание услуг производственного характера, хозяйства служат для учета, хранения, комплектации и выдачи материальных ценностей, для перевозки
2. Организация технической подготовки производства
Техническая подготовка производства — это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих конструктор¬скую и технологическую готовность предприятия (объединения) к выпуску нового изделия заданного уровня качества при установ¬ленных сроках, объеме выпуска и затратах.
Она включает три фазы:
1 научные исследования (НИР),
2 конструкторскую подготовку (КПП)
3 технологическую подготовку (ТПП) производства.
Конструкторская подготовка состоит из следующих этапов:
1 разработка технического задания,
2 эскизное проектирование,
3 разработка технического проекта,
4 составление рабочей документации,
5 изготовление опытного образца.
Техническое задание на проектирование включает назначение новой конструкции, основные параметры машины (габариты, масса, мощность и т.п.), эксплуатационные показатели, обусловленные характером работы, а также другие технико-экономические показатели, определяющие качество машины в эксплуатации, перспективную потребность и приблизительный годовой выпуск, себестоимость и т.д.
Эскизный проект включает разработку чертежей общего вида машины или сборочных единиц, схем, спецификации сборочных единиц, расчеты основных технико-экономических показателей, срока службы. На этом этапе выполняется предварительный технико-экономический анализ.
Технический проект разрабатывается на основе эскизного проекта и предусматривает уточнение чертежей общего вида машины и ее важнейших сборочных единиц, а также конструкторскую разработку наиболее трудоемких деталей. Он включает уточненные конструкции, расчеты сборочных единиц машины и основных деталей, выбор материалов для деталей, спецификации, технические условия на машину и ее важнейших узлов. К техническому проекту прилагается краткая пояснительная записка.
Этап по составлению рабочей документации включает разработку полного комплекта рабочих чертежей, спецификации материалов, комплекта ионные ведомости и другую техническую документацию, копирование и размножение чертежей и т.п. На этой стадии должна быть создана вся проектно-конструкторская документация, определяющая возможность последующей технологической подготовки и производства изделия.
Опытный образец представляет собой спроектированное изделие, выполненное в натуральную величину в соответствии с требованиями чертежей и технических условий и предназначенное для испытания, выверки и доводки конструкции и уточнения проектной документации.
3. Организация основного производства
3.1 Производственная структура предприятия
Под организационной структурой предприятием понимается состав отделов, служб и подразделений в аппарате управления, их системная организация, набор координационных и информационных связей и порядок распределения функций управления.
Организационная структура — документ, устанавливающий количественный и качественный состав подразделений предприятия и схематически отражающий порядок их взаимодействия между собой. Структура предприятия устанавливается исходя из объёма и содержания задач, решаемых предприятием, направленности и интенсивности, сложившихся на предприятии информационных и документационных потоков, и с учётом его организационных и материальных возможностей.
Организационная структура ОАО «Минский завод колесных тягачей» представлена в приложении 1.
Функциями основных цехов является: производство основной продукции, получения заготовок различного вида, получение отливок, штамповок из проката, выполнение обработки различного вида, нанесение декоративных и защитных покрытий.
Функциями вспомогательных цехов является: производство вспомогательной продукции, изготовление и ремонт технологической оснастки, изготовление опытных образцов новых изделий, ремонт зданий и сооружений, получение ацетилена для газовой резки.
Функциями обслуживающих, побочных цехов и хозяйств является: оказание услуг производственного характера, хозяйства служат для учета, хранения, комплектации и выдачи материальных ценностей, для перевозки грузов, поступающих на завод и отправляемых с завода, выполняют контрольные испытания материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.
Планово-экономическая служба совместно с другими подразделениями разрабатывает планы социально-экономического развития цеха, годовые и квартальные планы работ по всем показателям, а также мероприятия, обеспечивающие выполнение плановых заданий. Отдел ведет контроль и анализ выполнения планов подразделениями цеха, представляет в статистические органы отчетности по утвержденным формам. Совместно с местным комитетом профсоюза участвует в организации социалистического соревнования, подведении его итогов, в совершенствовании форм.
Планово-экономической службой завода по косвенным затратам устанавливается плановый уровень расходов по обслуживанию производства и управлению. На основании этой документации в вычислительном центре периодически исчисляются комплексные планово-расчетные цены на полуфабрикаты, которые после утверждения их руководством завода используются в плане и учете для оценки полуфабрикатов.
Специалисты планово-экономических служб часто считают свои задачи
4. Механизация и автоматизация технологических процессов
Разработка последовательности выполнения переходов при автоматизированном технологическом цикле должна основываться на принципах:
• обеспечения максимально возможной и целесообразной концентрации переходов в одной операции,
• работы с оптимальными припусками и минимальными напусками, что позволяет сократить номенклатуру режущего инструмента, повысить точность и производительность обработки, упростить удаление стружки;
• минимального вспомогательного времени с учетом затрат времени на позиционирование, вспомогательные ходы, смену инструмента, поворот стола и т.д.;
• максимального учета возможностей станков и ограничений по точностным параметрам станков, длине консольного инструмента (обработка отверстий длиной не более 6 диаметров), диаметру фрез и т.д. При обработке валов на токарных станках с ЧПУ имеются особенности.
Выбор режущего и вспомогательного инструмента
Режущие инструменты для станков с ЧПУ должны отвечать следующим требованиям:
• высокая режущая способность;
• благоприятные условия стружкоотвода;
• высокая стойкость;
• возможность настройки на размер вне станка;
• технологичность в изготовлении;
• повышенная точность и жесткость;
• быстросменность,
• надежность.
На станках с ЧПУ оправдано применение более дорогостоящего и допускающего более высокие режимы резания инструмента.
Режущий инструмент для станков с ЧПУ может быть, как стандартным, так и специальной конструкции. Специальные конструкции делятся на комбинированные и модульные.
Комбинированный инструмент применяется при относительно большой серийности обработки. Его применение позволяет сокращать штучное время за счет уменьшения времени резания и вспомогательного времени. К комбинированному инструменту относят: ступенчатые сверла и зенкеры, комбинированный расточной инструмент, двузубые расточные регулируемые головки, наборы фрез. закрепленные на консольной оправке и т.п.
В модульных конструкциях режущего инструмента применяются многогранные неперетачиваемые твердосплавные пластины с механическим креплением. Применение пластин обеспечивает стабильность процесса
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
По итогам всех разделов ОАО "МЗКТ" показало неплохие результаты по всем экономическим показателям. Это говорит о хорошо поставленной организационной деятельности ОАО "МЗКТ" в целом и о хорошем взаимодействии его структурных подразделений. Предприятие постоянно проводит акции по стимулированию сбыта военной технике с замедленной оборачиваемостью или по группам, по которым образовались сверхнормативные запасы.
У данного промышленного предприятия, как и любого другого, есть как внутренние, так и внешние проблемы (конкуренция, административные барьеры). Поэтому для обеспечения более эффективной работы предприятия и получения более высокой прибыли необходимо добиться повышения квалификации персонала, снизить текучесть кадров, более чётко организовать работу цехов предприятия, ввести в ассортимент новую продукцию, расширить рынки сбыта продукции. Основными источниками резервов повышения уровня рентабельности продукции является увеличение суммы прибыли от реализации продукции, снижение себестоимости товарной продукции.
Так как в цехе установлено достаточно много нового импортного оборудования, считаем, что необходимо пройти в 2017 году повышение квалификации следующим рабочим:
- как минимум 12-ти производственным рабочим на территории ОАО «МЗКТ».
- как минимум 5-ти вспомогательным рабочим ремонтно-технического персонала по программе сервисного обслуживания системы FANUC и по программе повышения разрядов.
Цех ГПС показатели по качеству в целом выполняет, однако имеет одну претензию по рекламациям от эксплуатации. Из таблицы основных причин несоответствий по цеху за 2016 год видно, что основной
причиной несоответствий, является качество поставляемых заготовок. Целью на 2017 год является повышение уровня соответствия качества продукции при приёмке ОТК, а также отсутствие претензий по качеству от других подразделений и рекламаций от эксплуатации у потребителей продукции.
В заключении можно сделать вывод, что ОАО "МЗКТ" продолжает развиваться, превращаясь в стабильную и эффективную организацию.
