Технологическая практика Отчет

ОАО «Слуцкий сыродельный комбинат» - один из крупнейших производителей сыров, масла и цельномолочной продукции в Республике Беларусь.

Широкий ассортимент продукции представлен сычужными сырами, сырными рулетами, сырами плавлеными колбасными копчеными и некопчеными, сырами творожными, маслом сливочным, спредами, майонезом, мороженым, цельномолочной продукцией в ассортименте, сухим обезжиренным молоком, сухой молочной сывороткой, заменителями цельного молока и пищевым казеином.

Продукция выпускается под следующими торговыми марками:

«Complimilk» (сыры сычужные, цельномолочная продукция и др.)

«Идеал Силуэт» (напиток кисломолочный ацидофильнопростоквашный с коэнзимом Q10);

«ПЛАВГОРОДЪ» (сыры плавленые колбасные);

«Нежная Королева» (мороженое).

Развитие молочной отрасли в городе Слуцке начато строительством в 1932 году и сдачей в эксплуатацию в мае 1935 года маслосырзавода.

Проектная мощность завода по переработке молока составила 2000 т в год, численность рабочих – 35 человек. В 1941 году мощность завода по переработке молока достигла 2500 т в год. В 1943 году 25 мая подпольной группой, действовавшей на заводе, он был сожжен.

В июле 1944 года начались работы по восстановлению завода и уже в сентябре была выпущена первая продукция. В 1948 году уровень переработки молока достиг 8000 т в год, количество работающих составило 70 человек. В 1954 году вступил в эксплуатацию цех мороженого.

К 70-м годам имеющиеся мощности уже не в состоянии были переработать объемы поступающего сырья в районе. Это вызвало необходимость строительства нового завода.

Строительство нового завода в городе Слуцке началось в апреле 1978 года. Действующий маслозавод был преобразован в производственный участок сыродельного комбината. На производственном участке за 1982 год было произведено масла - 2156 т, сыра Пошехонского - 505 т, сыра Костромского - 98 т.

К концу года цех ЗЦМ уже выработал 1154 т сухого обезжиренного молока. В ноябре 1982 года введена в эксплуатацию вторая очередь

В структуру комбината входят цеха основного производства (сыродельный, маслодельный, цельномолочной продукции, майонеза, плавленых сыров, сухих молочных продуктов), участки и службы вспомогательного производства, непромышленное хозяйство (общежитие и фирменная торговля). В состав комбината на правах производственных участков входят Пуховичский, Узденский и Стародорожский производственные участки, производственный участок «Консервный», на

правах филиалов входят Любанский филиал, Солигорский филиал, Копыльский филиал, Клецкий филиал, сельскохозяйственный филиал ОАО «Слуцкий сыродельный комбинат», сельскохозяйственный филиал «Клецкий», сельскохозяйственный филиал «Кривая Гряда» ОАО «Слуцкий сыродельный комбинат» располагает следующими группами основных средств:

1. Здания и сооружения;

2. Передаточные устройства;

3. Машины и оборудование;

4. Транспортные средства;

5. Инструмент, инвентарь и принадлежности;

6. Многолетние насаждения.

На ОАО «Слуцкий сыродельный комбинат» существует отлаженный технологический процесс. Приемка молока осуществляется согласно ТУ РБ 00028493.380.

После доставки молока из хозяйств измеряется его температура и берется контрольный образец. Образец проходит контрольный анализ для определения качества поступающего молока. Контролируются органолептические, физико-химические показатели (плотность, кислотность, группа чистоты, массовая доля жира) и микробиологические показатели. Чтобы молоко было признано качественным, оно должно по жирности соответствовать установленной норме, не содержать болезнетворных микробов и ингибирующих веществ.

На аппаратном участке осуществляется технологическая переработка натурального молока, которая состоит из нескольких последовательных процессов:

1. Очистка молока;

2. Сепарирование - процесс разделения молока на сливки и обезжиренное молоко на сепараторе-сливкоотделителе. Оптимальная температура молока при сепарировании 35–45°С;

Согласно ТКП, группы электроприемников ОАО «Слуцкий сыродельный комбинат» по требованиям надежности электроснабжения классифицируются следующим образом.

Электроприемники I категории – электроприемники, перерыв электроснабжения которых может повлечь за собой: опасность для жизни людей, значительный ущерб народному хозяйству, повреждение дорогостоящего основного оборудования, массовый брак продукции, расстройство сложного технологического процесса, нарушение функционирования особо важных элементов коммунального хозяйства.

Электроприемники II категории – электроприемники, перерыв электроснабжения которых приводит к массовому недоотпуску продукции, массовым простоям рабочих, механизмов и промышленного транспорта, нарушению нормальной деятельности значительного количества городских и сельских жителей.

Электроприемники III категории – все остальные электроприемники, не подходящие под определение I и II категории.

Электроприемники II категории рекомендуется обеспечивать электроэнергией от двух независимых взаимно резервирующих источников питания. Для электроприемников II категории при нарушении электроснабжения от одного из источников питания допустимы перерывы электроснабжения на время, необходимое для включения резервного питания действиями дежурного персонала или выездной оперативной бригады.

Так как на комбинате имеются цеха со II и III категориями надежности, то электроснабжение ОАО «Слуцкий сыродельный комбинат» должно соответствовать требованиям для электроприемников II категории надежности электроснабжения.

ОАО «Слуцкий сыродельный комбинат» относится к организациям II категории, в результате чего электроснабжение предприятия осуществляется четырьмя воздушными линиями напряжением 10 кВ. Два кабеля постоянно находятся под нагрузкой, а два под напряжением, как резервные.

На территории предприятия расположены два распределительных пункта: РП-49, питающееся от двумя воздушными линиями марки АС-35 длиной 5,1 км и РП-54 – двумя линиями АС-35 длиной 3,7 км. Данные РП от районной подстанции подключаются через два рабочих фидера 5477 и 5471 и два вспомогательных - 5447 и 5441.

РП-49:

ВВЭ-М-10-20 – модернизированный вакуумный выключатель нагрузки с электромагнитным приводом, предназначены для коммутации электрических цеп-ей при нормальных и аварийных режимах в установках с частыми коммутациями; номинальное напряжение – 10 кВ, номинальный ток отключения – 20 кА.

НТМИ-10-66 – трехфазные трехобмоточные трансформаторы напряжения с номинальным напряжением первичной обмотки 10 кВ и естественным масляным охлаждением, предназначены для питания электрических измерительных приборов, цепей защиты и сигнализации в электрических сетях с изолированной нейтралью.

РП-54:

РВЗ-10-630 – разъединитель внутренней установки с заземляющими ножами, где требуется выполнить изолированный переход из одного помещения в другое без дополнительных проходных изоляторов; номинальное напряжение – 10 кВ, номинальный ток – 630А.

ВМГ-133-10-630 – малообъёмный масляный выключатель, предназначенн-ый для коммутации под нагрузкой электрических цепей трехфазного тока с номинальным напряжением 10 кВ и номинальным током 630 А и применяются для внутренней установки в ЗРУ и КТП.

РВФЗ-10-630 – разъединитель внутренней установки с заземляющими ножами, а также проходными изоляторами со стороны шарнирных (разъемных) контактов; номинальное напряжение – 10 кВ, номинальный ток – 630А.

ВМП-10 – малообъёмный масляный выключатель, предназначенные для работы во внутренних установках переменного тока, в том числе для КРУ внутренней установки; номинальное напряжение – 10 кВ.

Распределение электроэнергии на территории предприятия осуществляется на напряжении 10 кВ и 0,4 кВ от распределительных пунктов и трансформаторных подстанций, по средствам кабелей ААБ-10 и ААШвУ-10. Между РП-49 и РП-54 существует резервирование по кабельной линии 10 кВ. Система автоматического резервирования отсутствует.

ААШвУ-10 – кабель напряжением 10 кВ с алюминиевыми токопроводящими жилами, алюминиевой защитной оболочкой, защитный покров выполнен в виде шланга из поливинилхлоридного пластиката, с повышенной температурой нагрева токопроводящей жилы по сравнению с ранее выпускаемыми кабелями.

В процессе эксплуатации электрооборудования с течением времени портится изоляция, изнашиваются токоведущие части, обмотки и подшипники электрических машин, отдельные механические детали.

В результате этого, а также из-за заводских дефектов, неправильных действий персонала, загрязнения, неблагоприятных атмосферных условий и других причин происходит износ и повреждение электрооборудования. Поэтому на предприятиях периодически проводят планово-предупредительный ремонт оборудования.

Чередование и периодичность планово-предупредительного ремонта электрооборудования определяется назначением электрооборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, габаритами и условиями эксплуатации.

Оборудование останавливают для планово-предупредительного ремонта электрооборудования, когда оно еще находится в рабочем состоянии. Этот (плановый) принцип вывода электрооборудования в ремонт позволяет произвести необходимую подготовку к остановке оборудования - как со стороны специалистов сервисного центра, так и со стороны производственного персонала заказчика. Подготовка к планово-предупредительному ремонту электрооборудования заключается в уточнении дефектов оборудования, подборе и заказе запасных частей и деталей, которые следует сменить при ремонте. Вырабатывается алгоритм проведения планово-предупредительного ремонта электрооборудования, обеспечивающий бесперебойную работу производства в период ремонта. Такая подготовка позволяет осуществлять полный объем ремонтных работ без нарушения нормальной работы предприятия.

Система планово-предупредительного ремонта электрооборудования является предупредительной, и поэтому направлена на предупреждение остановки оборудования вследствие износа его частей и деталей. Оборудование, охваченное системой планово-предупредительного ремонта электрооборудования, останавливается для ремонта принудительно, по заранее составленному графику.

Планово-предупредительный ремонт электрооборудования, выполняемый в сроки, установленные графиком, и в объеме, предусмотренном при его составлении, должен компенсировать износы, образовавшиеся вследствие работы оборудования в течение периода времени, предшествовавшего планово-предупредительному ремонту.

Практика выполнена в ОАО «Слуцкий сыродельный комбинат

Выполнил следующие основные задачи:

1. Закрепил, расширил знания, полученные при изучении дисциплин специального цикла и во время учебных практик:

2. Работал по профессии 3 разряда электромонтер по обслуживанию электрооборудования;

3. По возможности собрал материалы для составления отчета и курсового проекта по дисциплине «Электроснабжение городского электрического транспорта».

4. Ознакомился с организацией управления и планирования работы предприятия, обеспечение работоспособности и бесперебойности производства.

В ходе практики выполнял поставленные задачи руководителем практики, работал по профессии третьего разряда, получил хорошую характеристику от предприятия, получил вторую группу допуска по электробезопасности и выполнил индивидуальное задание на тему «Электрооборудование компрессорной установки».