Конструкторско-технологическая практика Отчет

Технологический процесс производства кефира состоит из следующих операций: приемка и подготовка сырья; пастеризация и гомогенизация; заквашивание и сквашивание молока; перемешивание, охлаждение и созревание; розлив, упаковка и хранение продукта.

- Молоко принимают по количеству и качеству, установленному ОТК (лабораторией) предприятия и направляют с помощью насоса I в уравнительный бак II.

- C помощью насоса III, отобранное по качеству молоко нормализуют в нормализаторе V по содержанию жира с таким расчетом, чтобы в готовом продукте содержалось не менее 3,2 или 6% жира.

- Сухое цельное или обезжиренное молоко восстанавливают в соответствии с действующей технологической инструкцией. При выработке кефира резервуарным способом восстановленное молоко при необходимости добавляют к свежему молоку в количестве, не превышающем 50%.

- Перед тепловой обработкой молоко очищают на центробежных молокоочистителях или фильтрах.

Технологический процесс производства кефира резервуарным способом состоит из следующих стадий и основных операций:

• приемка молока, сортирование по качеству и измерение количества принятого молока;

• очистка от механических примесей и охлаждение молока;

• нагревание и сепарирование молока;

• образование нормализованной молочной смеси: нормализация, очистка, пастеризация и охлаждение;

• дозирование нормализованной молочной смеси и закваски; выдержка и перемешивание смеси с закваской и молочного сгустка;

• охлаждение ледяной водой, созревание и перемешивание молочного сгустка;

• фасование готового продукта в потребительскую тару.

Линия производства кисломолочных продуктов начинается с комплекса оборудования для подготовки сырого молока к переработки, включающие самовсасывающие насосы, счетчики – расходомеры, фильтры, охладительные установки и резервуары для хранения молока.

Ведущими в линии являются комплексы оборудования для образования, заквашивания и сквашивания нормализованной молочной смеси, включающие насосы, теплообменные установки, сепараторы-сливкоотделители, дозаторы и резервуары для смешивания компонентов молочной смеси, сепараторы-молокоочистители и гомогенизаторы, а также аппараты для заквашивания и сквашивания молочной смеси с последующим охлаждением, перемешиванием и выдержкой молочного сгустка.

В завершающий комплекс для получения готовой продукции входят резервуары для хранения, насосы, охлаждающие установки и машины для фасования готовой продукции в потребительскую тару.

Машинно-аппаратурная схема линии производства кефира представлена на рисунке 1.

Для контроля, регистрации и регулирования температуры в технологическом процессе можно использовать цифровой термометр DS1820 фирмы Dallas semiconductor. DS 1820. 1-проводной цифровой термометр. Как следует из названия, прибор представляет из себя Touch MemoryTM и термометр, помещенные в корпус MicroCanTM. Микросхема обеспечивает отсчет температуры с 9-битной точностью и разрешающей способностью 0.50С. Точность измерения температуры составляет 0.50С в диапазоне температур 0…+700С и 10С в диапазоне –40…00С и +70…+850С. Время преобразования составляет 1 s. Микросхема содержит также общую для всех микросхем Touch MemoryTM область ПЗУ и контроллер MicroLAN. Это позволяет построить распределенную систему измерения температуры и считывать значения температур в разных точках системы по шине MicroLAN. Два байта ЭППЗУ предназначены для хранения верхнего и нижнего допустимых значений температуры контролируемого объекта. Если измеренная температура выходит за эти пределы, то микросхема сообщит об этом при выполнении команды Условного поиска. Если же не предполагается выполнение команды условного поиска, то два байта памяти могут использоваться для других целей (например для хранения условного кода места расположения прибора). Как и другие приборы MicroLAN, термометр не содержит внутреннего источника питания, а использует режим «паразитного питания», при котором энергия, необходимая для передачи данных по 1-проводной шине, берется от самой шины данных. Однако для измерения температуры и записи ЭППЗУ требуется намного больше энергии, чем ведущий  шины может обеспечить с помощью нагрузочного резистора 1.5…5М1. Эта проблема может быть решена двумя способами: либо путем использования внешнего источника питания +5V, либо по сети MicroLAN, путем замены нагрузочного резистора на низкоомный открытый ключ, подключающий на шину данных напряжение питания +5V на время преобразования температуры и записи ЭППЗУ.

В современных условиях научно-технического прогресса промышленное производство во всех отраслях народного хозяйства с каждым годом становится все более индустриальным и механизированным. Таким образом, безопасность производства определяется в первую очередь безопасностью производственного оборудования, которая должна обеспечиваться с учетом требований безопасности при составлении технического задания на его проектирование.

Безопасность труда обеспечивается в первую очередь обучением безопасным приемам труда, соблюдением правил безопасности и профессиональным отбором кадров.

На участке производства кефира при невыполнении мер предосторожности существует ряд опасностей:

- возможность поражения электрическим током при повреждении изоляции электроустановок, находящихся под напряжением;

- получение травм при работе на технологическом оборудовании;

- получение ожогов от соприкосновения с горячими поверхностями (трубами);

- возможности травмирования при работе с моющими растворами;

- получение травм от неосторожных движений по лестнице и скользкой поверхности пола;

- наличие источников шума и вибрации.

Для обеспечения здоровых и безопасных условий труда, работоспособности человека окружающая среда должна соответствовать установленным санитарно-гигиеническим нормативам. Температура воздуха в производственном помещении должна быть не более 20˚С. Это обусловлено тем, что кисломолочные продукты относятся к скоропортящимся изделиям, а при повышенной температуре их потребительские качества резко ухудшаются.