20. Опишите действия исполнителей в случае необходимости изменения конструкции оборудования, при монтаже, ремонте, наладке и эксплуатации оборудования под давлением.
При монтаже, ремонте, наладке оборудования, работающего под давлением, должны выполняться требования головного исполнителя (исполнителя) данного оборудования, указанные в РЭ (инструкции по эксплуатации).
Реконструкция (модернизация) оборудования, работающего под давлением, должна осуществляться по проектной документации, разработанной головным исполнителем (исполнителем) оборудования или разработчиком. Если реконструкция (модернизация) проводится с отступлениями от проектной документации, то эти отступления должны согласовываться с ее разработчиком.
В случае если объем и характер работ по реконструкции (модернизации) предусматривают изменение конструкции основных элементов, технических характеристик оборудования, работающего под давлением, а также оформление в связи с этим новых паспорта (формуляра) и РЭ (инструкции по эксплуатации), то по окончании таких работ должно обеспечиваться подтверждение соответствия его требованиям безопасности с последующим вводом в эксплуатацию.
Безопасные эксплуатационные параметры должны обеспечиваться применяемыми при монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) оборудования, работающего под давлением, материалами и полуфабрикатами (их механическими свойствами, химическим составом, технологией изготовления, методами и объемами испытаний и контролем качества, гарантированным уровнем расчетных и технологических характеристик), выбранными в соответствии с требованиями проектной документации разработчика и технической документации изготовителя.
Использование при ремонте оборудования, работающего под давлением, иных материалов допускается при условии согласования возможности их применения с разработчиком и (или) головным исполнителем (исполнителем), а в случае их отсутствия - на основании заключения научно-исследовательской организации, специализирующейся в области материаловедения, подтверждающего обеспечение безопасных эксплуатационных параметров, а также положительного опыта их применения при изготовлении оборудования, работающего под давлением.
35. Назовите условия при которых гидравлическое испытание заменяется на пневматическое.
В тех случаях, когда проведение гидравлического испытания сосуда (аппарата) невозможно (большие напряжения в стенке от массы воды (жидкости) в сосуде (аппарате), большие напряжения в фундаменте, трудно удалить воду (жидкость) из сосуда (аппарата), возможно нарушение внутренних покрытий сосуда (аппарата), несущие конструкции могут не выдержать нагрузки, создаваемой при заполнении сосуда (аппарата) водой (жидкостью) и др.), допускается заменить его пневматическим испытанием.
Пневматическое испытание сосудов (аппаратов) должно проводиться с соблюдением особых мер предосторожности при положительных результатах наружного и внутреннего осмотра сварных швов и проверке технической документации по контролю качества сварных соединений.
60. Опишите капиллярный и магнитопорошковый контроль сварных швов. Контроль стилоскопированием. Измерение твердости.
Капиллярный или магнитопорошковый контроль сварных соединений проводится с целью определения поверхностных дефектов при ремонте сварных соединений, либо для уточнения результатов визуального и других методов контроля.
Капиллярный контроль должен проводиться в соответствии с ГОСТ 18442, магнитопорошковый - сГОСТ 21105и унифицированными методиками контроля ПНАЭ Г-7-018-89 и ПНАЭ Г-7-015-89.
При капиллярном контроле класс чувствительности должен быть не ниже III, при магнитопорошковом - не ниже уровня Б.
При капиллярном контроле сварных соединений по индикаторным следам наличие удлиненных и неодиночных индикаторных следов является браковочным признаком. Число одиночных округлых индикаторных следов не должно превышать установленных норм одиночных включений, а наибольший размер каждого индикаторного следа не должен превышать трехкратных значений этих норм.
Нормы оценки качества при магнитопорошковом контроле должны соответствовать нормам для визуального контроля.
Выявленные при контроле дефекты допускается оценивать по фактическим показателям размеров после удаления реактива или эмульсии (порошка).
80. Опишите требования к техническому диагностированию оборудования под давлением.
Техническое диагностирование оборудования под давлением проводится в следующих случаях:
- истек указанный в паспорте оборудования под давлением (котлов, сосудов), в другой технической документации (стандартах, проекте) расчетный (назначенный) срок службы или исчерпан расчетный ресурс безопасной работы;
- при отсутствии в технической документации данных о сроке службы оборудования под давлением (котлов, сосудов), если фактический срок его службы превышает 20 лет;
- при восстановлении паспорта на оборудование под давлением (котлов, сосудов, трубопроводов) при отсутствии документов, подтверждающих проведение неразрушающего контроля (или недостаточном объеме проведенного неразрушающего контроля) сварных (заклепочных) соединений основных элементов и материалов, из которых они изготовлены.
Необходимость проведения технического диагностирования трубопроводов в случаях, указанных в абзацах 2, 3 настоящего пункта Правил определяется локальными нормативными правовыми актами эксплуатирующей организации.
Порядок проведения технического диагностирования оборудования под давлением должен осуществляться в соответствии с техническими кодексами установившейся практики.
98. Опишите мероприятия по подготовке оборудования под давлением к профилактическому ремонту.
Последовательность операций при профилактическом ремонте:
1. ознакомление с чертежами и дефектной ведомостью на аппарат; подготовка необходимых запасных деталей, инструмента, материалов и подъемно-транспортных приспособлений;
2. получение разрешения на отключение оборудования, подлежащего ремонту;
3. снятие контрольно-измерительных приборов, вскрытие аппарата и разборка его на узлы и детали;
4. промывка и очистка;
5. отбраковка деталей методом осмотра и измерений, уточнение дефектной ведомости на ремонт и ведомости на запасные части.
1. Правила по обеспечению промышленной безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением. Утвержденные Постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 28 января 2016 г № 7,, Минск , 2016.
2. Краткий справочник нефтепереработчика. М. Г. Рудин, А. Е. Дранин. Л. . 1980.
3. Аварии и катастрофы. Предупреждение и ликвидация последствий. Учебное пособие, Книга 3 под редакцией: В. А. Котляревского и А. В. Забегаева, М.; изд-во АСВ, 1989-с.496.
4. Жарков Б. Б. Справочник нефтехимика. Б. Б. Жарков, Р. Н. Шапиро, В. В. Шипикин; под ред. С. К. Огородникова, Л., 1978.
5. Макаров Г. В. И др. Охрана труда в химической промышленности. М. Химия, 1989.
6. Маршалл В. Основные опасности химических производств: пер. с англ. Под ред. Б. Б. Чайванова, А. Н. Черноплекова, М. Мир, 1989.—672с.
7. Шкатов Е. Ф. Основы автоматизации технологических процессов химических производств. Е. Ф. Шкатов, В. В. Шувалов. М, 1998.
8. Шувалов В. В. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности. В. В. Шувалов, Г. А. Огаджанов, В. А. Голубятников, М. 1991.
