Вопрос 4
Вопрос 53
Задача 71
Задача 83
Задача 113
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Вопрос 4.
Расшифровать обозначение модели станка 1512Ф3, указать его назначение, техническую характеристику, принцип работы, особенности наладки и эксплуатации. Описать применяемое программное устройство (при наличии такового).
Металлорежущие станки в зависимости от вида обработки делят на девять групп (токарные, сверлильные, фрезерные и т. д.), а каждую группу – на десять типов, характеризующих назначение станков, их компоновку, степень автоматизации или вид применяемого инструмента.
Обозначение модели станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв. Первая цифра означает номер группы, вторая номер подгруппы (тип станка), а последние одна или две цифры – наиболее характерные технологические параметры станка. Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию основной базовой модели станка. Буква в конце цифровой части означает модификацию базовой модели, класс точности станка или его особенности.
Классы точности станков обозначают:
Н – нормальной точности;
П – повышенной точности;
В – высокой точности;
А – особо высокой точности;
С – особо точные станки.
Для станков с программным управлением принята следующая индексация моделей (указывается в конце номера модели):
Ф1 – станки с цифровой индикацией положения, а также с предварительным набором координат,
Ф2 – с позиционной системой ЧПУ,
Ф3 – с контурной системой ЧПУ
Вопрос 53.
Конструктивные особенности базовых узлов, узлов приводов главного движения станков с ЧПУ.
Станки с ЧПУ обеспечивают высокую производительность и точность отработки перемещений, задаваемых программой, а также сохранение этой точности в заданных пределах при длительной их эксплуатации. Станки с ЧПУ имеют расширенные технологические возможности при сохранении высокой надежности работы.
Конструкция станков с ЧПУ должна, как правило, обеспечить совмещение различных видов обработки (точение – фрезерование, фрезерование – шлифование, обработка резанием – контроль и т.д.), удобство загрузки заготовок, выгрузки деталей, что особенно важно при применении промышленных роботов, автоматическое или дистанционное управление сменой инструмента, возможность встройки в общую автоматическую систему управления.
Повышение точности обработки достигается высокой точностью изготовления и жесткостью станка, превышающей жесткость обычного станка того же назначения.
Базовые детали (станины, колонны, основания) выполняют более жесткими за счет введения дополнительных ребер жесткости. Повышенную жесткость имеют и подвижные несущие элементы
Задача 71.
Составить кинематическую схему коробки скоростей. Определить геометрический ряд частот вращений шпинделя и диапазон регулирования. Произвести построение структурных сеток графика частот вращений шпинделя. По графику определить передаточные отношения.
Знаменатель геометрического ряда частот вращений – φ=1,26.
Количество различных частот вращения шпинделя – z=6.
Минимальная частота вращения шпинделя в минуту – nmin=200 об/мин.
Частота вращения электродвигателя – nдв=900 об/мин.
1. Определяем геометрический ряд частот вращения шпинделя
Принимаем предпочтительные числа частот вращения шпинделя:
n1=200 об/мин;
n2=250 об/мин;
n3=315 об/мин;
n4=400 об/мин;
n5=500 об/мин;
n6=630 об/мин.
Задача 83.
Подобрать сменные колеса гитары для нарезания резьбы на токарно-винторезном станке. Полученные колеса следует проверить на условие зацепляемости. Произвести проверку погрешностей (отклонений), допущенных при подборе сменных колес гитары. Шаг ходового винта Рх.в.=12 мм.
Метрическая резьба:
- шаг нарезаемой резьбы Рр=3 мм;
- количество заходов а=1
Модульная резьба:
- модуль mp=1;
- количество заходов а=2
Дюймовая резьба:
- количество ниток на 1" Kp=1
1. Подберем сменные колеса гитары для метрической резьбы по формуле:
Проверим подобранные сменные колеса на условие зацепляемости по формулам:
; – условие выполняется
; – условие выполняется
Задача 113.
Определить требуемую величину, выполнить схему обработки конической поверхности и подробно объяснить данный способ. Обработка осуществляется на станке модели 16К20.
Способ обработки – поворотом конусной линейки.
Определяемая величина – угол поворота конусной линейки.
Больший диаметр конуса – D = 300 мм.
Меньший диаметр конуса – d = 250 мм.
Длина конуса – l = 190 мм.
Конусы на токарных станках обрабатывают поперечным смещением задней бабки, одновременным включением двух движений подач, поворотом средней части суппорта, с помощью конусной или копирной линейки.
Точение конусов с помощью конусной линейки является наиболее универсальным и удобным способом, но для него требуется специальное приспособление – конусная или копировальная линейка
1. Аверьянов, И.О. Технологическое оборудование: учеб. / И.О. Аверьянов, О.И. Аверьянов, В.В. Клепиков. М., 2007.
2. Бозинсон, М.А. Современные системы ЧПУ и их эксплуатация: учеб. / М.А. Бозинсон; под ред. Б.И. Черпакова. М., 2008.
3. Бушуев, В.В. Основы конструирования станков / В.В. Бушуев. М., 1992.
4. Власов, С.Н. Устройство, наладка и обслуживание металлообрабатывающих станков и автоматических линий / С.Н. Власов, Г.М. Годович, Б.И. Черпаков. М., 1983.
5. Григорьянц, А.Г. Оборудование и технология лазерной обработки материалов: учеб. / А.Г. Григорьянц, И.Н. Шиганов. М., 1990.
6. Ермаков, Ю.M. Металлорежущие станки : учеб. / Ю.М. Ермаков, Б.А. Фролов. М., 1985.
7. Кочергин, А.И. Конструирование и расчет металлорежущих и станочных комплексов: Курсовое проектирование: учеб.пособие / А.И. Кочергин. Минск, 1991.
8. Кузнецов, В.Г. Оснастка для станков с ЧПУ: справ. / В.Г. Кузнецов, М., 1990.
9. Локтева, С.Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы / С.Е. Локтева. М., 1986.
10. Чернов, Н.Н. Металлорежущие станки / Н.Н. Чернов. М., 1988.
