Вопрос 7
Вопрос 34
Задача 64
Задача 79
Задача 101
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Вопрос 7.
Расшифровать обозначение модели станка 1Б732Ф3, указать его назначение, техническую характеристику, принцип работы, особенности наладки и эксплуатации. Описать применяемое программное устройство (при наличии такового).
Металлорежущие станки в зависимости от вида обработки делят на девять групп (токарные, сверлильные, фрезерные и т. д.), а каждую группу – на десять типов, характеризующих назначение станков, их компоновку, степень автоматизации или вид применяемого инструмента.
Обозначение модели станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв. Первая цифра означает номер группы, вторая номер подгруппы (тип станка), а последние одна или две цифры – наиболее характерные технологические параметры станка. Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию основной базовой модели станка. Буква в конце цифровой части означает модификацию базовой модели, класс точности станка или его особенности.
Классы точности станков обозначают:
Н – нормальной точности;
П – повышенной точности;
В – высокой точности;
А – особо высокой точности;
С – особо точные станки.
Для станков с программным управлением принята следующая индексация моделей (указывается в конце номера модели):
Ф1 – станки с цифровой индикацией положения, а также с предварительным набором координат
Вопрос 34.
Назовите механизмы ступенчатого регулирования скорости главного движения и подачи.
Привод – устройство, служащее для приведения в действие исполнительных звеньев станка. В привод входит также источник движения. Привод должен обеспечивать возможность регулирования скорости движения исполнительных звеньев станка.
Приводы станков подразделяют на ступенчатые и бесступенчатые. К ступенчатым относят приводы со ступенчатыми шкивами, с шестеренными коробками скоростей и приводы в виде многоскоростных асинхронных электродвигателей. Возможны также ступенчатые приводы, являющиеся комбинацией упомянутых выше механизмов.
Привод с шестеренной коробкой скоростей является наиболее распространенным типом привода главного движения в металлорежущих станках. Его достоинством являются компактность, удобство в управлении и надежность в работе. Но приводы с шестеренными коробками скоростей не имеют бесступенчатого регулирования скорости, у них сравнительно низкий КПД на высоких частотах вращения при широком диапазоне регулирования.
По способу переключения скоростей коробки бывают с передвижными (скользящими) колесами; с кулачковыми, фрикционными и электромагнитными муфтами; с комбинированным переключением; со сменными колесами.
Применение того или иного способа переключения в коробках скоростей зависит от назначения станка, от частоты переключений и продолжительности рабочих ходов. Передачи с передвижными блоками колес могут передавать большие крутящие моменты при сравнительно небольших размерах зубчатых колес. Кроме того, в таких коробках в зацеплении находятся только те зубчатые колеса, которые передают вращение шпинделю. Значит, остальные колеса в это время не изнашиваются. Указанные преимущества позволяют широко применять для
Задача 64.
Составить кинематическую схему коробки скоростей. Определить геометрический ряд частот вращений шпинделя и диапазон регулирования. Произвести построение структурных сеток графика частот вращений шпинделя. По графику определить передаточные отношения.
Знаменатель геометрического ряда частот вращений – φ=1,41.
Количество различных частот вращения шпинделя – z=6.
Минимальная частота вращения шпинделя в минуту – nmin=126 об/мин.
Частота вращения электродвигателя – nдв=900 об/мин.
1. Определяем геометрический ряд частот вращения шпинделя
Принимаем предпочтительные числа частот вращения шпинделя:
n1=125 об/мин;
n2=180 об/мин;
n3=250 об/мин;
n4=355 об/мин;
n5=500 об/мин;
n6=710 об/мин.
Задача 79.
Подобрать сменные колеса гитары для нарезания резьбы на токарно-винторезном станке. Полученные колеса следует проверить на условие зацепляемости. Произвести проверку погрешностей (отклонений), допущенных при подборе сменных колес гитары. Шаг ходового винта Рх.в.=12 мм.
Метрическая резьба:
- шаг нарезаемой резьбы Рр=1,5 мм;
- количество заходов а=2.
Модульная резьба:
- модуль mp=6;
- количество заходов а=1.
Дюймовая резьба:
- количество ниток на 1" Kp=4.
1. Подберем сменные колеса гитары для метрической резьбы по формуле:
.
Проверим подобранные сменные колеса на условие зацепляемости по формулам:
; – условие выполняется;
; – условие выполняется.
Проверим погрешность, допущенную при подборе сменных колес, решением уравнения винторезной цепи (цепи от шпинделя к ходовому винту)
Задача 101.
Определить требуемую величину, выполнить схему обработки конической поверхности и подробно объяснить данный способ. Обработка осуществляется на станке модели 16К20.
Способ обработки – смещением корпуса задней бабки.
Определяемая величина – величина смещения задней бабки.
Длина заготовки L = 250 мм.
Угол наклона α = 5°.
Конусы на токарных станках обрабатывают поперечным смещением задней бабки, одновременным включением двух движений подач, поворотом средней части суппорта, с помощью конусной или копирной линейки.
Способ точения конусов смещением задней бабки применяют при точении пологих конусов на деталях, закрепленных в центрах. Необходимая величина смещения задней бабки h = L sin α. Расстояние a = (d1 – d2)/2 = l tgα, откуда tg α = (d1 – d2)/2l. Обычно значение α мало, т.е. sin α ≈ tg α, поэтому h ≈ L tg α = L (d1 – d2)/2l.
.
1. Аверьянов, И.О. Технологическое оборудование: учеб. / И.О. Аверьянов, О.И. Аверьянов, В.В. Клепиков. М., 2007.
2. Бозинсон, М.А. Современные системы ЧПУ и их эксплуатация: учеб. / М.А. Бозинсон; под ред. Б.И. Черпакова. М., 2008.
3. Бушуев, В.В. Основы конструирования станков / В.В. Бушуев. М., 1992.
4. Власов, С.Н. Устройство, наладка и обслуживание металлообрабатывающих станков и автоматических линий / С.Н. Власов, Г.М. Годович, Б.И. Черпаков. М., 1983.
5. Григорьянц, А.Г. Оборудование и технология лазерной обработки материалов: учеб. / А.Г. Григорьянц, И.Н. Шиганов. М., 1990.
6. Ермаков, Ю.M. Металлорежущие станки : учеб. / Ю.М. Ермаков, Б.А. Фролов. М., 1985.
7. Кочергин, А.И. Конструирование и расчет металлорежущих и станочных комплексов: Курсовое проектирование: учеб.пособие / А.И. Кочергин. Минск, 1991.
8. Кузнецов, В.Г. Оснастка для станков с ЧПУ: справ. / В.Г. Кузнецов, М., 1990.
9. Локтева, С.Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы / С.Е. Локтева. М., 1986.
10. Чернов, Н.Н. Металлорежущие станки / Н.Н. Чернов. М., 1988.
