Виды информации для разработки технологических процессов Контрольная

Исходную информацию для разработки технологических процессов подразделяют на базовую, руководящую и справочную.

Базовая информация содержит данные, имеющиеся в конструкторской документации на изделие, и программу выпуска этого изделия.

Руководящая информация содержит данные, имеющиеся в следующих документах:

– стандартах и руководящих материалах, устанавливающих требования к технологическим процессам и методам управления ими, а также стандартах на оборудование и оснастку;

– программах и планах повышения технического уровня производства и совершенствования его организации;

– документации на перспективные технологические процессы;

– документации на действующие единичные, типовые и групповые технологические процессы;

– классификаторах технико-экономической информации;

– производственных инструкциях;

– материалах по выбору технологических нормативов (режимов обработки, припусков, норм расхода материалов и др.);

– документации по технике безопасности и промышленной санитарии.

Справочная информация включает данные, содержащиеся в следующих документах:

– технологической документации опытного производства;

– описаниях прогрессивных методов обработки;

– каталогах, паспортах, справочниках, альбомах компоновок прогрессивных средств технологического оснащения;

Для анализа типового технологического процесса и разработки на его основе технологии изготовления конкретной детали недостаточно ее конструкторско-технологического кода. Нужны подробные сведения о детали, размерах всех ее элементов, требованиях по точности исполнения размеров, погрешности формы и взаимного расположения элементов, параметрах шероховатости поверхностей и т. д. Эти сведения описываются в таблице кодированных сведений (ТКС). Вид и структура ТКС могут быть различными. Если таблица кодированных сведений (ТКС) предназначена для описания одного типа детали и имеет структуру, соответствующую только этому типу, ее называют элементарной. Если таблица ориентирована на описание различных типов деталей, ее называют обобщенной.

Информацию, заносимую в обобщенную ТКС, подразделяют на четыре группы: общие сведения о детали, сведения о заготовке, основных поверхностях детали, особенностях на основных поверхностях (вспомогательные поверхности (резьбах, канавках и т, д.), погрешности формы). Общие сведения о детали проставляют непосредственно с чертежа детали. 

При кодировании сведений об основных поверхностях деталь условно делят на отдельные участки секущими плоскостями, проходящими по основным торцовым поверхностям перпендикулярно оси детали. Следы этих плоскостей называют линейными границами. Участок наружной или внутренней цилиндрической поверхности, заключенный между линейными границами, должен иметь единый диаметральный размер и одинаковую степень точности и параметр шероховатости по всей своей длине. Наружные линейные границы обозначают на чертеже цифрами 1, 2, 3 и т. д., внутренние 1’, 2', 3' и т. д. (номера внутренних линейных границ в кодировочной ведомости обозначают цифрами без штрихов). Линейные границы начинают нумеровать с правого крайнего торца детали. Информацию о поверхностях детали заносят в соответствующие разделы ТКС последовательно: сначала о наружных диаметрах, затем о наружных длинах и далее о внутренних диаметрах и длинах.

Для унификации кулачков револьверной головки и шпиндельной бабки учитывают наиболее существенные признаки:

– число рабочих переходов, выполняемых продольным перемещением револьверной головки и шпиндельной бабки,

– величины перепадов на кулачках.

Величины перепадов принимают в соответствии с нормальным рядом чисел по ГОСТ 6636–69. Отношение углов подъема к углам спада в зависимости от условий и характера обработки принимают равным 1:1, 1:2 или 1:5.

На основе выбранных признаков унифицированные кулачки револьверной головки и шпиндельной бабки кодируют с помощью шифра, состоящего из семи цифр.

Кулачки поперечных суппортов унифицируют:

– по длине рабочего хода (перепад h) в миллиметрах;

– углу подъема a в лучах (сотые доли окружности);

– отношению угла подъема к углу спада a/b;

– наличию участка с постоянным радиусом (пауза).