Вопрос 1. Изложите суть метода неполной взаимозаменяемости деталей, область его применения, достоинства и недостатки
Вопрос 2. Изложите суть метода полной взаимозаменяемости деталей, область его применения, достоинства и недостатки
Вопрос 3. Опишите особенности организации поточного метода сборки с перемещением рабочих, область его применения
Список использованных источников
Вопрос 1. Изложите суть метода неполной взаимозаменяемости деталей, область его применения, достоинства и недостатки.
Ответ
Взаимозаменяемость – свойство независимо изготовленных деталей занимать свое место в сборочной единице без дополнительной механической или ручной обработки при сборке, обеспечивая при этом нормальную работу собираемых изделий (узлов, механизмов, машин) [1, c.39].
Неполная (ограниченная) взаимозаменяемость – это взаимозаменяемость, для обеспечения которой допускается перед сборкой проводить групповой подбор деталей, применять компенсаторы, регулировать положение некоторых составных частей изделия, осуществлять пригонку по месту и некоторые другие дополнительные технологические мероприятия (могут быть использованы операции подбора, регулировки, подгонки).
Неполная взаимозаменяемость заключается в том, что в результате сборки партии изделий требуемая точность замыкающего звена достигается не у всех экземпляров, а только у большей их части.
Те немногие изделия, у которых отклонения замыкающего звена выйдут за пределы установленного допуска, могут быть исправлены путем пригонки.
Преимущества:
- возможность сборки машин рабочими невысокой квалификации;
- наибольшая простота достижения требуемой точности замыкающего звена, так как построение размерной цепи сводится к простому соединению всех составляющих звеньев;
- возможность экономической организации сборки на поток;
- возможность механизации;
-расширение допусков на все составляющие звенья и удешевление обработки деталей;
- снижается себестоимость составных частей изделия за счет снижения требований точности их изготовления;
- может быть использована селективная сборка, при которой вся совокупность не полностью взаимозаменяемых составных частей сортируется на несколько групп с различным разбросом параметров с последующей сборкой по этим группам.
В результате может оказаться, что незначительное увеличение затрат, связанных с сортировкой, будет скомпенсировано за счет резкого снижения стоимости изготовления этих составных частей.
Недостатки:
- увеличение стоимости сборки и эксплуатации.
-необходимость обеспечения случайности попадания в одну сборочную размерную цепь всех звеньев. Для этого в сборочном цехе устанавливают специальные стеллажи со сквозными ячейками для хранения деталей, укладываемых в случайной последовательности одна за другой с одной стороны стеллажа. Сборщик в данном случае вынужден брать собираемые детали с другой стороны стеллажа в той последовательности, в которой они лежат в сквозной ячейке.
Вопрос 2. Изложите суть метода полной взаимозаменяемости деталей, область его применения, достоинства и недостатки.
Ответ
Полная взаимозаменяемость — это вид взаимозаменяемости, при которой обеспечивается возможность беспригоночной сборки или замене при ремонте) любых независимо изготовленных деталей, с заданной точностью при обеспечении соответствующего качества изделия, оговоренного в технических условиях [2, c.4-5].
Полная взаимозаменяемость достигается только тогда, когда после изготовления размеры, форма, механические, электрические и другие характеристики деталей находятся в заданных пределах согласно техническим требованиям к ним.
Сборка изделий при использовании метода полной взаимозаменяемости сводится к механическому соединению взаимозаменяемых деталей. При этом у 100 % собираемых объектов автоматически обеспечивается требуемая точность замыкающих звеньев размерных цепей. (например взаимозаменяемые детали и узлы автомобилей, телевизоров, холодильников, взаимозаменяемые шарико- и роликоподшипники, крепежные детали).
Преимущества:
- относительная простота достижения требуемой точности замыкающего
звена, так как формирование размерной цепи сводится практически к простому соединению ее составляющих звеньев. Этот метод достижения точности замыкающего звена используется тогда, когда допуск на его размер установлен достаточно широким, что позволяет назначать на составляющие звенья размерной цепи выполнимые в производственных условиях допуски.
-упрощается процесс сборки. Он сводится к простому соединению деталей рабочими преимущественно невысокой квалификации;
-сборочный процесс легко нормируется во времени, создаются условия для автоматизации процессов изготовления и сборки;
-возможность широкого кооперирования различных цехов и заводов при изготовлении отдельных деталей или сборочных единиц машин;
-упрощается ремонт изделий.
Вопрос 3. Опишите особенности организации поточного метода сборки с перемещением рабочих, область его применения.
Ответ
Поточное производство – это такой метод организации производства, при котором операции обработки или сборки изделия закреплены за определенными рабочими местами и оборудованием, расположенными в порядке выполнения операций технологического процесса в непосредственной близости друг от друга. Причем обрабатываемая деталь или собираемое изделие передается с операции на операцию сразу же после выполнения предшествующей операции при помощи транспортных устройств [3, c. 38…43].
Поточный метод организации производства экономически целесообразно применять при наличии трех условий:
- массового или крупносерийного производства, обеспечивающего высокий уровень загрузки рабочих мест поточной линии;
- тщательной обработки конструкции и технологического процесса, так как их резкое изменение ведет к значительным потерям на производстве в связи с перестановкой оборудования, а также в связи с необходимостью включения в состав поточной линии новых типов оборудования в результате появления новых технологических операций;
- четкой организации обслуживания рабочих мест, снабжения их материалами, комплектующими деталями с целью предотвращения незапланированных простоев в течение рабочей смены;
Характерные черты поточного метода производства:
1. Закрепление отдельных операций расчлененного производственного процесса за строго определенными рабочими местами и оборудованием, полностью загружая их.
2. Расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса. Это дает возможность транспортировать детали между рабочими местами поштучно или небольшими транспортными партиями (2…5 штук) и таким образом значительно сократить пролеживание деталей у рабочих мест в ожидании накопления транспортной партии для отправки ее на последующую операцию.
3. Механизация и автоматизация передвижения предметов труда от операции к операции. Это стало возможным в результате закрепления выполнения данной операции строго за определенным рабочим местом и «цепной « расстановки оборудования в непосредственной близости друг от друга с учетом норм техники безопасности.
Поточная сборка характеризуется тем, что операции выполняются за одинаковый промежуток времени — такт или за промежуток времени, кратный такту.
Одной из форм поточной сборки является поточная стационарная сборка. При такой организации сборки все собираемые объекты остаются на рабочих позициях в течение всего процесса сборки. Рабочие или бригады последовательно переходят от одних собираемых объектов к следующим через промежутки времени, равные такту. Каждый рабочий или бригада выполняет закрепленную за ними одну и ту же операцию.
