Введение
1 Теоретические аспекты управления запасами в системе MRP
1.1 «Толкающая» система MRP
1.2 Анализ, определение потребности и расчеты количества заказываемых материалов в толкающей системе
1.3 Оценка результатов работы с поставщиками
2 Анализ управления запасами филиала ОАО «Берестейский пекарь» Лунинецкий хлебозавод
2.1 Финансово-экономическая характеристика филиала ОАО «Берестейский пекарь» Лунинецкий хлебозавод
2.2 Управление запасами в филиале ОАО «Берестейский пекарь» Лунинецкий хлебозавод
3 Пути успешного внедрения «толкающих» логистических систем в организации закупок
3.1 Рекомендации по совершенствованию управления запасами в филиале ОАО «Берестейский пекарь» Лунинецкий хлебозавод
Заключение
Список использованных источников
Приложения
ВВЕДЕНИЕ
«Толкающие» логистические системы одни из наиболее популярных в мире, основанные на логистической концепции «планирования потребностей/ресурсов». Данные системы оперирует материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на которые зависит от спроса на специфическую готовую продукцию [7, с. 6].
Основные цели этих систем – удовлетворение потребности в материальных ресурсах для планирования производства и доставки потребителям, поддержание низкого уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции, планирование производственных операций, графиков доставки, закупочных операций.
Основная идея MRP систем состоит в том, что любая учетная единица материалов или комплектующих, необходимых для производства изделия, должна быть в наличии в нужное время и в нужном количестве.
Необходимость планирования потребности в материальных ресурсах обусловлена тем, что основная масса проблем в процессе производства связана с запаздыванием или опережением поступления комплектующих, сырья и материалов, в результате чего, как правило, параллельно со снижением эффективности производства на складах возникает избыток (дефицит) материалов, поступивших раньше или позже намеченного срока. С целью предотвращения подобных проблем была разработана методика планирования потребности в материалах MRP. Созданы компьютерные программы, позволяющие оптимально регулировать поставки МР, контролировать запасы на складе и саму технологию производства [1, с. 15].
Главная задача MRP – обеспечить гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов (комплектующих) в любой момент в рамках периода планирования наряду с возможным уменьшением текущих запасов, следовательно, разгрузкой складов.
В связи с этим данная курсовая работа является актуальной и своевременной.
Целью работы является совершенствование организации закупок в условиях толкающей системы на конкретном предприятии.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1. Изучить теоретические положения.
2. Ознакомится с выбранным предприятием, а так же его методами управления закупочной деятельностью.
3. На основе рассмотренного материала сделать выводы и дать рекомендации по совершенствованию организацией закупок в условиях толкающей системы.
1 Теоретические аспекты управления запасами в системе MRP
1.1. «Толкающая» система MRP
Закупочная логистика – управление материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами.
Значимым элементом микрологистической системы является подсистема закупок, организующая вход материального потока в логистическую систему. Управление материальными потоками на данном этапе имеет известную специфику, что объясняет необходимость выделения закупочной логистики в отдельный раздел изучаемой дисциплины [5, с. 11].
Одной из наиболее популярных в мире логистических концепций, на основе которой разработано и функционирует большое число микрологискических систем, является концепция «планирования потребностей/ресурсов» Концепцию RP часто противопоставляют логистической концепции «точно в срок», имея в виду, что на ней (в отличие от J I Т-подхода) базируются логистические системы «толкающего» типа.
Толкающая (выталкивающая) система – это система организации производства, в которой детали, компоненты и полуфабрикаты подаются с предыдущей технологической операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким производственным графиком [8, с. 14].
Материальные ресурсы и полуфабрикаты «выталкиваются» с одного звена производственной логистической системы на другое. Аналогичным образом готовая продукция «выталкивается» в дистрибутивную сеть. Общим недостатком «толкающей» системы является недостаточное отслеживание спроса с обязательным созданием страховых запасов. Именно наличие страховых запасов позволяет учесть изменение спроса и предотвратить сбои в производстве. В результате хранения запасов замедляется оборачиваемость оборотных средств предприятия, что увеличивает себестоимость производства готовой продукции. Сторонники данной концепции, сравнивая ее с концепцией «точно в срок», отмечают больную устойчивость «толкающей» системы при резких колебаниях спроса и ненадежности поставщиков ресурсов [11, с. 19].
Базируясь на установленном производственном расписании системы МRР I реализуют повременно-фазовый подход к установлению величины и регулированию уровня запасов. Так как это, в свою очередь, генерирует объем требуемых материальных ресурсов для производства или сборки заданного объема готовой продукции, то МRР I является типичной системой «толкающего» типа [4, с. 17].
2 Анализ управления запасами филиала ОАО «Берестейский пекарь» Лунинецкий хлебозавод
2.1 Организационно-экономическая характеристика филиала ОАО «Берестейский пекарь» Лунинецкий хлебозавод
ОАО «Берестейский пекарь» входит в состав Министерства сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь и является самым крупным предприятием по выпечке хлебобулочных и кондитерских изделия Брестской области. ОАО «Берестейский пекарь» включает в себя головное предприятие Брестский хлебозавод и 7 филиалов по всей территории Брестской области. Филиал ОАО «Берестейский пекарь» Лунинецкий хлебозавод – одно из самых молодых хлебопекарных предприятий в Брестской области, входящее в состав
ОАО «Берестейский пекарь».
Лунинецкий хлебозавод создан в 1966 году.
В состав Лунинецкого хлебозавода входит:
- хлебобулочный цех по производству заварных подовых сортов хлеба, формовых, булочных и сухарных изделий, панировочных сухарей;
- кондитерский участок по производству тортов, пирожных, печенья, пряников, мучных сладостей, кексов, рулетов;
- 5 собственных магазинов.
В настоящее время мощность хлебозавода составляет 64 тонны продукции в сутки. Ассортимент выпускаемой продукции насчитывает более шестидесяти наименований хлебобулочных и девяносто наименований кондитерских изделий в год.
На предприятии постоянно внедряются новые технологии, что позволяет повышать производительность труда, улучшать качество выпускаемой продукции, увеличивать ассортимент.
Основная цель предприятия – выпуск высококачественной продукции, способной удовлетворять покупательский спрос населения города и района, получение прибыли. Деятельность предприятия направлена на достижение высокого уровня качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции, удовлетворения требований потребителей в срок и с минимальными затратами, поставку потребителю продукции по доступным ценам, обеспечивающим получение устойчивой прибыли для удовлетворения социальных и экономических интересов предприятия, его работников и интересов собственника имущества.
Основными направлениями деятельности Кобринского хлебозавода являются:
- производство хлебобулочных изделий;
- производство кондитерских изделий;
3 Пути успешного внедрения «толкающих» логистических систем в организации закупок
3.1 Рекомендации по совершенствованию управления закупками в филиале ОАО «Берестейский пекарь» Лунинецкий хлебозавод
При планировании объемов производства необходимо учитывать три основных фактора: пороговое значение производства, показатель спроса на выпускаемую продукцию, а также обеспеченность запасов нормальными источниками финансирования.
Основным направлением повышения эффективности использования материальных ресурсов на предприятии является внедрение ресурсосберегающих, малоотходных и безотходных технологий. С этой целью на предприятии разрабатываются технические мероприятия, обеспечивающие снижение норм расходов на одну тонну продукции сырья, материалов, топлива, электроэнергии.
Для сохранности материальных ресурсов на предприятии имеются в наличии складские помещения, которые оснащены современными весоизмерительными приборами и устройствами для механизации и автоматизации складских операций и складского учёта.
Для рационального использования производственных ресурсов на предприятии разрабатывают нормы складских запасов и материальных затрат. Эта норма измеряется в днях среднесуточного потребления каждого вида материалов. Соблюдение этих норм очень важно, так как их излишек приводит к замедлению оборачиваемости оборотных средств, а недостаток – к срыву производственного процесса.
Важной задачей является принятие решения о том, закупка какими партиями даст наибольший эффект предприятию, так как при увеличении размеров материальных ресурсов возрастают затраты на их хранение, которые могут превысить экономию на цене покупки.
Предприятие ОАО «Берестейский пекарь» Лунинецкий хлебозавод имеет два возможных варианта закупки сырья:
- первый вариант основывается на применении модели экономически обоснованного заказа (модель Уилсона), позволяющего сократить затраты по закупке и хранению запасов;
- второй вариант предполагает закупку сырья партиями больших объемов, но со скидкой в цене.
Одной из задач разработки плана материальных потребностей производства является обеспечение желательного уровня сервиса при минимальном объеме материальных ресурсов, с которыми связаны наименьшие общие издержки. Стратегия Лунинецкого хлебозавода призвана удерживать
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
«Толкающие» логистические системы одни из наиболее популярных в мире, основанные на логистической концепции «планирования потребностей/ресурсов». Данные системы оперирует материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на которые зависит от спроса на специфическую готовую продукцию.
Толкающая (выталкивающая) система – это система организации производства, в которой детали, компоненты и полуфабрикаты подаются с предыдущей технологической операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким производственным графиком.
Базируясь на установленном производственном расписании системы МRР I реализуют повременно-фазовый подход к установлению величины и регулированию уровня запасов. Так как это, в свою очередь, генерирует объем требуемых материальных ресурсов для производства или сборки заданного объема готовой продукции, то МRР I является типичной системой «толкающего» типа.
Системы МRР оперируют материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на которые зависит от спроса на специфическую готовую продукцию. Хотя сама логистическая концепция, заложенная в основу системы МRР I, сформирована достаточно давно (с середины 1950-х гг.), только с появлением быстродействующих компьютеров ее удалось реализовать на практике. В то же время революция в микропроцессорных и информационных технологиях стимулировала бурный рост различных приложений систем МRР в бизнесе.
ОАО «Берестейский пекарь» входит в состав Министерства сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь и является самым крупным предприятием по выпечке хлебобулочных и кондитерских изделия Брестской области. ОАО «Берестейский пекарь» включает в себя головное предприятие Брестский хлебозавод и 7 филиалов по всей территории Брестской области. Филиал ОАО «Берестейский пекарь» Лунинецкий хлебозавод – одно из самых молодых хлебопекарных предприятий в Брестской области, входящее в состав ОАО «Берестейский пекарь».
В настоящее время мощность хлебозавода составляет 64 тонны продукции в сутки. Ассортимент выпускаемой продукции насчитывает более шестидесяти наименований хлебобулочных и девяносто наименований кондитерских изделий в год.
Снабжение ОАО «Берестейский пекарь» Лунинецкий хлебозавод материальными ресурсами осуществляется при помощи транзитной формы, получая сырье и материалы от предприятий, непосредственно их производящих.
1 Аникин, Б. А. Логистика / Б. А. Аникин. – М.: Проспект, 2013. – 406 с.
2 Галанов, В. А. Логистика: учебник для студентов / Галанов В. А. – Москва: Инфра-М, 2013. – 272 с.
3 Герасимов, Б. И. Основы логистики: учебное пособие / Герасимов Б.И., Жириков В. В., Жариков В. Д. – Москва: Форум, 2013. – 304 с.
4 Дроздов, П. А. Основы логистики в АПК: учебник / П.А. Дроздов. – Минск: Изд-во Гревцова, 2012. – 290 с.
5 Иванова, М. Б. Логистика: учеб. пособие / М. Б. Иванова. – Москва : РИОР, 2012. – 376 с.
6 Интегрированные логистические системы доставки ресурсов: (теория, методология, организация) / И. А. Еловой, И. А. Лебедева. – Минск: Право и экономика, 2011. – 460 с.
7 Кузьбожев, Э. Н. Логистика: учеб. пособие для студентов вузов / Кузьбожев Э. Н., Тиньков С. А. – Москва: Кнорус, 2013. – 224 с.
8 Курочкин, Д. В. Логистика : курс лекций / Д. В. Курочкин. – Минск : ФУАинформ, 2012. – 268 с.
9 Логистика: тренинг и практикум : учебное пособие / Государственный университет управления. – Москва : Проспект, 2014. – 442 с.
10 Маргунова, В. И. Логистика: учебное пособие / В. И. Маргунова. – Минск: Высшая школа, 2012. – 507 с.
11 Пелих, С.А. Логистика: учебное пособие / С.А, Пелих, Ф.Ф. Иванов. – Минск: Право и экономика, 2012. – 556 с.
12 Русаков, С. В. Логистика : курс лекций / С. В. Русаков, С. Н. Селиванов. – Москва : Элит, 2013. – 176 с.
13 Савенкова, Т. И. Логистика : учеб. пособие / Т. И. Савенкова. – Москва : Омега-Л, 2008. – 256 с.