Оборудование хлебопекарного, макаронного и кондитерского производства Вопросы

Конструкция. Основными узлами шнекового макаронного пресса Б6-ЛПШ-500 явл дозировочное устройство, трехкамерный тестомеситель с приводом, прессующий корпус с приводом, прессующая головка для круглой матрицы, механизм смены матриц, обдувочное устройство. Все перечисленные узлы закреплены на металлической станине, установл на четырех опорах. Тестосмеситель пресса трёхкамерный. Первая месильная камера расположена над второй и третьей и закрыта сверху решётчатой крышкой с блокировкой. Через окно в боковой стенке камеры тесто направляется в вакуумный затвор 4, который обеспечивает необходимое остаточное давление воздуха при передаче теста во вторую и третью месильные камеры. Привод ротора осущес от вала первого тестосмесителя через зубчатую передачу.Вторая и третья камеры тестосмесителя соединены между собой по потоку теста перегрузочным окном. Крышки обеих камер выполнены из прозрачного органического стекла, что даёт возможность наблюдать за ходом процесса.Прессующий корпус в противоположной части которого имеется окно  для поступления теста из третьей камеры тестосмесителя. Внутри корпуса установлен однозаходный прессующий шнек. Прессующая головка куполообразной формы для одной круглой матрицы диаметром 350 мм. Головка снабжена механизмом смены матриц, механизмом резки и обдувочным устройством.

Принцип работы. К дозатору мучной системы подается мука, а из баков постоянного уровня — горячая и холодная вода. Темпа воды, поступ в тестосмеситель, 55-65о С. Контроль температуры воды, поступающей на замес, осуществляется на входе в тестосмеситель и регулируется двумя вентилями на дозаторе вручную, путем изменения соотношения хол и гор воды. Тесто замешивается в трехкамерном смесителе. В первой камере смесителя происходит интенсивный предварительный замес теста в течение 6-8 мин и подача его через вакуумный затвор во второй и третий тестосмесители, которые работают под вакуумом. Общая продолжительность процесса замеса не менее 20 мин, за это время обеспечивается необходимый промес теста до получения рыхлой, однородного цвета, без следов муки мелкокомковатой массы с размером комка в поперечнике от 2 до 10 мм. Из последней камеры тесто поступает в шнековую камеру, откуда шнеком подается в прессующую головку и затем формуется через матрицу. Давление формования на прессах данной конструкции почти в 2 раза выше, чем в прессах ЛПЛ-2М, и составляет 9—12 Мпа. Установлено, что высокая скорость прессования позволяет улучшить качество готовых изделий, в частности один из основных его показателей — прочность.

Производство карамели включает следующие основные стадии: -приготовление карамельной массы;-охлаждение и обработку карамельной массы;-приготовление начинок;-формование и охлаждение карамели;-завертку, расфасовку и упаковку карамели.

Каждая из указанных стадий производства карамели состоит из ряда операций, которые отличаются между собой в зависимости от уровня механизации фабрики, группы и сорта вырабатываемой карамели.

технологическую схему : Сахарный песок загружают в норию 1, которая подает его в просеивательную машину, где от сахара отделяются посторонние примеси. Просеянный сахар непрерывно поступает в секционный растворител. Из бачка-дозатора в растворитель поступает подогретая вода в соотношении 1 : 0,25.

Сахар растворяется при нагревании в воде и смешивается в предпоследней секции растворителя с предварительно подогретой патокой, поступающей из бака через дозатор и насос.

Сахаро-паточный сироп из растворителя подается насосом 8 для уваривания в вакуум-аппарат. Карамельная масса из вакуум-аппарата периодически выгружается в приемник охлаждающей машины. Проходя между валками и непрерывно продвигаясь в виде ленты по полой плите, карамельная масса охлаждается. В конце охлаждающей плиты в карамельную массу из дозаторов вводится кислота, раствор красителя и эссенция. Карам масса продвигается далее по проминальному транспортеру к тянульной машине, в которой добавленные в карамельную массу вещества равномерно распределяются, а карамельная масса насыщается воздухом и приобретает блестящую поверхность. Из тянульной машины карамельная масса по ленточному транспортеру  передается в катальную машину, образуя в ней батон в форме конуса. Начинка (поступает из сборника в темперирующую машину. Про- темлерированная начинка подается насосом начинконаполнителя через фильтр по трубопроводу ввершину карамельного конуса. Конец карамельного батона с на-чинкой непрерывно оттягивается кали-бруюицевытягивающей машиной. Жгут карамельной массы, внутри которого находится начинка, поступ непрерывно в формующую машину. Отформованная карамель в виде цепочки перемещается узким охлаждающим транспортером к охлаждающему двухъярусному шкафу, в котором карамель охлаждается поступающим через воздуховод  воздухом. Из охлаждающего шкафа карамель переходит на распределительный транспортер, который подает ее через питатели в заверточные машины или в аппарат для глянцевания или обсыпки карамели. Завернутая карамель транспортером подается в короба, устанавливаемые на весах, а глянцованная или обсыпанная сахаром карамель поступает в короба, установленные на весах. Короба с карамелью транспортером подаются в экспедицию.

Механизированная поточная линия производства отливных глазированных конфет с автоматической заверткой. Линия предназ для изгот и автомат завертки отливных глазир конфет с помадными, помадномолочными, фруктовожелейными и другими корпусами.

Линия вкл универсальную станцию для приготовления конфетных масс, отливочный полуавтомат с установкой ускоренной выстойки корпусов, глазировочный агрегат и агрегат автоматической завертки и упаковки конфет. Конфетоотливочный полуавтомат объединен в агрегат с установкой  для непрерывной ускоренной выстойки отлитых корпусов конфет и связан с ней промежуточными цепными транспортерами. Конфетоотливочный полуавтомат выполняет операции заполнения лотков кукурузным крахмалом, выштамповывания в нем ячеек, соответствующих по форме корпусам конфет, отливки конфетной массы в ячейки при помощи рас-положенной под воронкой системы дозирующих поршневых насосиков, а также очистки корпусов конфет от крахмала после выстойки. Лотки с отлитыми корпусами конфет подаются с помощью промежуточного цепного транспортера в установку ускоренной выстойки, по которой проходят в течение 38 мин в потоке охлажденного до 6—10 °С воздуха — сначала по одной вертикальной шахте вверх, затем по другой вниз и по окончании цикла выстойки возвращаются с затвердевшими корпусами в загрузочную часть отливочного полуавтомата. Здесь корпуса конфет очищаются от крахмала системой сит и щеток. В процессе прохождения через глазировочный агрегат  корпуса конфет покрываются слоем шоколадной глазури, которая застывает при последующем прохождении конфет через охлаждающую камеру агрегата, где поддерживается режим охлаждения воздухом в пределах 8-10 °С. С транспортера охлажд камеры глазированные конфеты перех на ленту промежуточного транспортера, а с него-в виброраспределитель. Поступая в виброраспределитель беспорядочным потоком из 18-22 рядов, конфеты выходят  из него четко перегруппированными во вдвое или втрое меньшее количество рядов — по числу установленных в линии заверточных автоматов с ленточными питателями. Затем через систему ручьевых ленточных транспортеров  (смонтированных также по числу установленных в линии заверточных автоматов) и поворотно-отводных устройств конфеты передаются на ленточные питатели конфетозаверточных автоматов. Завернутые конфеты отводятся от заверточных автоматов поперечными транспортерами на горизонтальный транспортер готовой продукции. Затем по промежуточному скребковому транспортеру конфеты поступают на авто весы и далее на упаковку в гофрированные короба. Заклеивание клапанов коробов и оклеивание их бандеролью осущ на установленном в конце линии оклеечном авто¬мате

Вертикальная темперирующая емкость предназначена для темперирования в тонком слое глазури, шоколада, кремов, фонданта и т.д. Емкость имеет возможность обработки масс с твердыми включениями, размер которых не превышает 10 мм.  В рубашке расположен змеевик, по которому проходит пар, либо установлены ТЭНы для нагрева теплоносителя. Перемешивание продукта осуществляется мешалкой рамного типа, на которой установлены фторопластовые скребки для более равномерного перемеш продукта.

Трех-зонная темперирующая машина имеет современную производительную систему кристаллизации. Производительность машины может регулироваться посредством насоса с частотно регулируемым приводом от 110% до 35%. Встроенный привод приводит в движение основной вал с турбо-скребками, которые перемешивают и соскребают массу во всех 3-х зонах. Отдельно контр темпа массы в подающем трубопроводе от темперирующей машины к потребителю. Три зоны оборуд раздельным управлением темпы и температурными датчиками, которые устанавл непосредственно в массе продукта. Каждая зона имеет независимое устр-во подготовки воды для водяной рубашки и независ насос для воды, которая циркулирует с большой скоростью для обесп равномерного темперирования по всей поверх-ти. 

4-й зоной являются трубы, по которым шоколадная масса транспортируется к отливочной машине. В рубашках труб циркулирует вода при температуре 30'С. При темперировании шоколада холодная вода (обычная водопроводная) сначала подается в смеситель 3 через вентиль 4, окрашенный в зеленый цвет. В этот же смеситель через красный вентиль 2 поступает пар. В результате смешения получается вода, имеющая температуру 13 °С. Смеситель устанавливается на определенной высоте над темперирующей машиной. Это обеспечивает постоянную температуру и давление воды. Давление определяется высотой установки смесителя. При прогреве темперирующей машины водопроводная вода в систему подается через вентиль. Для прогрева машины откр все вентили, окрашенные в красный цвет и окрашенные в синий цвет. Водопроводная вода через вентили попадает в бак. В этот бак через вентиль поступает пар, с помощью которого вода нагревается до температуры 50 °С. Из бака вода через вентиль входит в рубашку воронки и прогревает ее. Из воронки она поступает в переливной бачок, откуда часть воды стекает в сборный бак. Другая ее часть обогревает возвратную трубку и через вентиль возвращается в бак. Вода для прогрева зон подается через синий вентиль, а затем через красный вентиль в рубашку 25 1-й зоны охлаждения. Отработанная вода стекает в сборный бак. Вентиль 36 пропускает воду в рубашку 3-й зоны, откуда она проходит через переливной бачок в сборный бак.

 

Барабанные тестозакаточные машины. К этой группе относятся тестозакаточная машина МЗЛ-50, которая предназначена для формования тестовых заготовок массой 0,055-0,55 кг из пшеничной муки высшего, I и II сорта при выработке батонов, городских булок, саек и плетенок. 

Состоит из приемной воронки 6, двух раскатывающих валков, ребристого валика для завертывания в рулон, барабана, кожуха для прокатывания заготовок, приемного транспортера 15 для окончательного формования и электродвигателя. Все элементы машины смонтированы на двух чугунных стойках 11, которые совместно с приемным транспортером и электродвигателем укреплены на передвижном столе, установленном на катках.

Кусок теста из делителя поступает в приемную воронку, захватывается двумя вращающимися навстречу друг другу валками и раскатывается в тестовой блин, затем валиком  сворачивается в рулон и фартуком направляется в зазор между барабаном и кожухом  для прокатывания. После этого тестовая заготовка поступает на ленточный транспортер, где прокатывается между лентой транспортера и неподвижным щитом  для удлинения и придания ей определенной формы.

Над приемной воронкой установлен мукопосыпальник . Для ограничения ширины раскатываемого куска теста валок  имеет реборды, а валок для лучшего захватывания выполнен слегка рифленым.

Машина имеет в комплекте три сменных формующих щита с различным профилем в сечении для формования батонов, городских булок, саек и жгутов для плетенок. Кроме того, машина снабжена сменным кожухом с плоской и желобообразной формой, которые устанавливаются между раздвижными торцовыми бортами. При необходимости разрезания отформованных заготовок над транспортером устанавливаются ножи. Для перехода на формование тестовых заготовок различной массы и формы в машине предусмотрены регулировочные устройства для изменения зазоров между раскатывающими валками, между кожухом и барабаном и между лентой транспортера и формующим щитом.

Машина приводится в движение от электродвигателя , который через цепную передачу приводит во вращение главный вал.