1 Определить численность основных рабочих в цехе, если трудоемкость единицы изделия А равна 4 н/часам, Б – 5 н/час. и В – 2 н/часам. Программа выпуска изделий цеха: А – 20000 шт., Б – 10000 шт., В – 80000 шт. Коэффициент выполнения норм выработки 1,2. Номинальный фонд рабочего времени 260 дней. Плановые невыходы на работу 18 дней. Средняя продолжительность рабочего дня 7,6 часа.
Решение
При планировании численности промышленно производственного персонала составляется баланс рабочего дня одного работника.
Численность основных рабочих (Росн) рассчитываем по формуле:
Росн =(Тшк× N) / (Fдр× Кв.н),
где: Тшк. – норма времени на изготовление единицы продукции на операции (час)
N – производственная программа, шт.
Fдр - эффективный действительный фонд времени одного рабочего за расчетный период, час (производственный календарь)
Квн. – коэффициент выполнения норм.
2 Калькуляция товарной продукции включает: сырье и материалы – 100 тыс. р., топливо и энергия на технологические цели по 25 тыс.р. . Заработная плата основная и дополнительная основных производственных рабочих - 40 тыс.р. Отчисления в ФСЗН – 34%тыс. Комплексные статьи расходов 77 тыс. р. Составить смету затрат на производство, если структура комплексных расходов следующая: материалы 27%, топливо 11%, энергия 13%, заработная плата с отчислениями 31%, амортизация 18%. Назвать комплексные статьи расходов и дать их содержание.
Решение
1) Материальные затраты: 100 + 25 + 77 * 0,27 + 77 * 0,11 + 77 * 0,13 =
100 + 25+20,79+8,47+10,01=164,27 тыс. руб.
2) Расходы на оплату труда с отчислениями: 40+(40*0,34) + 77 * 0,31 = 77,47 тыс. руб.
3 Определить плановый расход и затраты на электроэнергию для производства изделий А.Б и С ( изделие А – условное) и запасных частей на сумму 39 тыс.р. Годовой объем производства изделий А -1500 шт., Б – 1200 шт., С – 1300шт.
Переводные энергетические коэффициенты (К) соответственно: для изделия А =1, для Б= 1,6, для С= 1,4.
Цена изделия А 11р.
Тариф на силовую электроэнергию за 1 квт-час составляет 1,4р.
Расход электроэнергии в цехах вспомогательного производства составляет 37% от ее расхода в основном производстве.
Норма расхода электроэнергии 2 кВт.ч. на изделие А.
Решение
Производственная программа в условных изделиях для вычисления расхода энергии в заготовительном производстве
Nусл.= ∑Niki+ Sз.ч/Sусл.,
где Sз.ч – себестоимость изготовления запасных частей;
Sусл.– стоимость изготовления условного изделия без затрат на покупные изделия и полуфабрикаты;
n- число наименований изделий;
Nусл.=1500*1 + 1200*1,6+1300*1,4+39000/11=4 021шт.
4 Определить плановый годовой расход и затраты на электроэнергию машиностроительного предприятия.
Производственная программа по типоразмерам изделий Ni переводные энергетические коэффициенты по заготовительному производству: А – 40 тыс. шт., Б – 25 тыс. шт., В – 30 тыс. шт.,
к1 = 1 (условное изделие), к2=1,5, к3=1,3.
Программа выпуска запасных частей (по себестоимости) – 2,5 млн руб. Норма расхода электроэнергии в заготовительном производстве – 80 кВт-чна изделие А. Себестоимость изготовления изделия Л (без учета затрат на покупные и комплектующие изделия и полуфабрикаты) – 2,3 тыс. руб. Суммарная установленная мощность энергоприемников – 25 тыс. кВт, в том числе в механосборочном производстве – 10 тыс. кВт.
Расход энергии в цехах вспомогательного производства составляет 30% от расхода энергии на технологические цели в основном производстве.
Расход энергии по прогрессивным нормативам на освещение, вентиляцию и другие хозяйственные нужды – 10 млн. кВт*ч, в том числе на освещение – 3 млн. кВт*ч.
Действительный годовой фонд времени работы оборудования в механическом производстве – 3950 ч.
Коэффициент, учитывающий загрузку оборудования по мощности, км=0,6; коэффициент, учитывающий неравномерность работы оборудования по времени, кв = 0,8; КПД двигателей η1 = 0,8; коэффициент, учитывающий потери в сети, η2 = 0,9.
Тариф на силовую электроэнергию за 1 кВт-ч составляет 0,017 руб., на световую – 0,03 руб., плата за установленную мощность – 13 руб/кВт.
Решение.
1. Производственная программа в условных изделиях для вычисления расхода энергии в заготовительном производстве
Nусл.= ∑Niki+ Sз.ч/Sусл.,
где Sз.ч – себестоимость изготовления запасных частей;
Sусл.– себестоимость изготовления условного изделия без затрат на покупные изделия и полуфабрикаты;
n- число наименований изделий;
Nусл. =40*1 + 25*1,5+30*1,3+2500:2,3= 117,28 млн. шт.
