1. Раскройте назначение, принцип работы и конструкцию барабанных печей.
2. Объясните назначение, принцип работы, конструкцию высокоскоростных газовых молотов.
3. Изложите назначение, принцип работы толкательной печи для обработки мелких деталей.
Список использованных источников.
1. Раскройте назначение, принцип работы и конструкцию барабанных печей.
Барабанная печь - промышленная печь цилиндрической формы с вращательным движением вокруг продольной оси, предназначенная для нагрева сыпучих материалов с целью их физико-химической обработки. В. п. различают: по принципу теплообмена - с противотоком и с параллельным током газов и материала; по способу передачи энергии - с прямым, косвенным (через стенку муфеля) и комбинированным нагревом обрабатываемого материала. По назначению В. п. различают для спекания шихта в производстве глинозёма, получения цементного клинкера, окислительного, восстановительного, хлорирующего обжига, прокалки гидроокиси алюминия, кокса, карбонатов, сульфатов и др., обезвоживания материалов, извлечения цинка и свинца (вельц-печи), получения железа или сплавов цветных металлов их прямым восстановлением из руд в твёрдой фазе (кричные печи), обжига огнеупорного сырья и др.
Барабанная печь имеет форму горизонтально расположенного цилиндра диаметром 1,2—5 м и длиной 18—200 м. Печь медленно вращается вокруг оси. Основное преимущество барабанной печи - полная механизация, а также полная равномерность нагрева деталей из-за того, что они все время перекатываются в барабане. Барабанные печи применяют для процессов закалки, отпуска, отжига и цементации мелких деталей (болтов, роликов, шариков). Детали приводятся в движение в результате вращения барабанов вокруг своей оси на симметричных роликах. Для операций светлого отжига и нормализации печи снабжаются охладительной ретортой. В барабанных печах нельзя нагревать детали с тонкими стенками и острыми краями.
Как правило, топливо сжигается внутри печи. Менее распространены косвенный нагрев и комбинированный нагрев обрабатываемого материала. Во вращающейся печи сжигаются пылевидное, твёрдое, жидкое или газообразное топливо. Как правило природный газ. В печи греющие газы движутся навстречу обрабатываемому материалу. Менее распространены печи с параллельным током газов и материала.
2. Объясните назначение, принцип работы, конструкцию высокоскоростных газовых молотов.
Высокоскоростные газовые молоты применяются в холодной и горячей объемной штамповке. При больших скоростях деформирующего инструмента сокращается время, затрачиваемое на выполнение технологической операции. Кроме этого, при больших скоростях улучшаются условия трения между штампом и заготовкой и распределения температуры по объему поковки. В зонах наибольших деформаций выделяется наибольшее количество тепла (почти вся работа, затрачиваемая на деформацию, превращается в тепло), оно не успевает рассеяться в окружающую среду или передаться соседним участкам заготовки. Это ведет к повышению пластичности и к понижению сопротивления деформированию. Наличие больших сил инерции способствует заполнению вертикальных и горизонтальных полостей штампа. Вследствие этого высокоскоростные молоты особенно перспективны при штамповке сложных изделий с тонкими ребрами и изделий, в которых основным элементом технологического процесса является прямое и обратное выдавливание. Особенно эффективно применение высокоскоростных молотов при горячей штамповке жаростойких, высокопрочных, труднодеформируемых металлов и сплавов. К настоящему времени разработано и воплощено в металле довольно много конструктивных схем высокоскоростных газовых молотов. По принципу действия схемы этих молотов можно разделить на двухкамерные и однокамерные.
3. Изложите назначение, принцип работы толкательной печи для обработки мелких деталей.
Толкательная печь-проходная печь, через которую нагреваемые изделия транспортируют, проталкивая их по поду или подовым брусьям с помощью электрического или гидравлического толкателя, установленного перед торцом загрузки. Толкательная печь применяются в металлургии и машиностроении для нагрева металлических изделий перед горячей обработкой давлением или для термической обработки. Печи такого типа обеспечивают широкий интервал температур нагрева изделий — от 400 до 1400 °С. Толкательную печь классифицируют по конструктивным особенностям. Наиболее крупные из них применяют в прокатном производстве. В колёсопрокатном или кузнечном производстве при нагреве изделий малой длины их проталкивают по направляющим, имеющим корытообразное поперечное сечение. В случае термической обработки мелких изделий, рулонов стальной полосы, стоп листов или мотков проволоки их перед загрузкой в печь укладывают на поддоны, а иногда и накрывают муфелем.
Толкательные печи для нагрева под закалку мелких деталей применяют с пульсирующим подом.
Пульсирующий под представляет собой лоток, который лежит на специальных катках, вмонтированных в кладку печи. Лоток имеет возвратно-поступательное движение. Дойдя до упора, лоток резко (с ударом) останавливается, а находящиеся на нем детали по инерции продолжают перемещаться в направлении движения на небольшую длину. После этого цикл повторяется. Пульсирующий механизм приводится в движение от электродвигателя через редуктор и вариатор скоростей, дающий возможность изменять продолжительность цикла.
Вместо пульсирующего пода можно применять пульсирующий муфель, позволяющий использовать защитную атмосферу. Нагревательные элементы в этих печах располагаются под пульсирующим подом и в пазах боковых стенок.
1. Кривандин В.А. Металлургические печи / В.А. Кривандин; профессор, доктор техн. наук. – Москва: Металлургия, 1962 г. – 461 с.
2. Кривандин В.А. Теория, конструкции и расчеты металлургических печей – 2 том / В.А. Кривандин; профессор, доктор техн. наук. – Москва: Металлургия, 1986 г. – 212 с.
3. Вращающаяся печь // Большая советская энциклопедия : [в 30 т.] / гл. ред. А. М. Прохоров. — 3-е изд. — М. : Советская энциклопедия, 1969—1978
4. Кузьминцев В. Н. Ковка на молотах и прессах. М., 1985.
5. Раскинд В. Л. Справочник молодого кузнеца-штамповщика. М., 1985.
