1. Состав стержневых и формовочных смесей, их свойства
2. Опишите принцип работы, назначение, конструкцию паровоздушного молота простого действия, а также его узлов (штока, бабы)
3. Опишите назначение, принцип работы, конструкцию шахтных топливных печей-ванн
Список использованных источников
1. Состав стержневых и формовочных смесей, их свойства
Формовочные и стержневые смеси - это многокомпонентные смеси формовочных материалов, соответствующих условиям технологического процесса изготовления неметаллических литейных форм (или стержней).
Формовочные смеси, приготовленные из кварцевых песков и глин, называют синтетическими, а из глинистых песков без добавления глины - естественными.
Формовочную или стержневую смесь для изготовления рабочего слоя формы или стержня называют облицовочной. Из такой смеси выполняют поверхностный слой (20-100 мм) разовой формы или стержня.
Формовочную или стержневую смесь, предназначенную для заполнения опоки или стержневого ящика после нанесения на модель облицовочной смеси, называют наполнительной.
Формовочную или стержневую смесь, применяемую одновременно в качестве облицовочной и наполнительной, называют единой.
Формовочную и стержневую смесь, использованную в технологическом процессе получения отливок, называют отработанной. Отработанную смесь, подготовленную для повторного употребления в качестве составляющей части формовочной смеси, называют оборотной.
Облицовочные и наполнительные смеси в основном применяют при ручной и редко при машинной формовке крупных и частично средних по размеру форм и стержней. Единые смеси используют при ручной формовке мелких форм и стержней и при машинном изготовлении различных по размерам форм и стержней.
Соприкасающиеся с расплавом слои смеси сильно нагреваются, подвергаются динамическим и статическим нагрузкам. Поэтому облицовочные смеси кроме высокой прочности должны иметь достаточную огнеупорность. Эти свойства обеспечиваются введением в смеси большого количества свежих формовочных материалов, а также в некоторых случаях различных связующих и специальных добавок.
2. Опишите принцип работы, назначение, конструкцию паровоздушного молота простого действия, а также его узлов (штока, бабы)
Наибольшее распространение в кузнечном производстве получили паровоздушные молоты. Называются они паровоздушными потому, что могут работать как на паре, так и на сжатом воздухе. Такие молоты работают преимущественно паром с давлением от 6 до 8 ат.
Паровоздушный молот состоит из станины, которая опирается на прочный фундамент. На верху станины прочно укреплен цилиндр. В цилиндре, как в паровой машине, ходит поршень, к штоку которого прикреплена баба с бойком на нижнем конце. Пар впускается в нижнюю часть цилиндра под поршень и поднимает поршень вместе с бабой. Когда клапан открывается, пар выходит из цилиндра, а поршень вместе с бабой падает на поковку. Чем больше будет высота падения бабы, тем более сильным будет удар.
Паровые молоты строят с падающими частями весом 0,5; 0,75; 1,0; 2,0; 3,0; 5,0 и 7,0 т. Существуют также паровоздушные молоты с весом падающих частей 25; 50; 75; 100 и 150 кг.
Корпус молота служит ударной частью (снизу значительно утолщен). Цилиндр движется относительно поршня и штока, который проходит сквозь донную часть цилиндра и при работе молота опирается на наголовник сваи. В головке цилиндра размещено распределительное устройство, состоящее из поворотного крана и рычага. В направляющих копра цилиндр удерживается приливами и закрепляющими планками. Воздух поступает в цилиндр по гибкому шлангу, прикрепленному к впускному патрубку.
3. Опишите назначение, принцип работы, конструкцию шахтных топливных печей-ванн
Шахтные печи имеют рабочее пространство в форме вертикальной цилиндрической или конической шахты, выполненной из огнеупорной и теплоизоляционной оболочки (футеровки с металлическим кожухом).
Оболочку печи могут выполнять: из огнеупорных изделий (кирпичей); из огнеупорных набивных масс; из огнеупорных панелей и т.п.
Шахтно-ванные печи совмещают ванну и шахту. В шахте в основном происходит подогрев шихты и ее плавление, а в ванне печи проводят перегрев расплава.
Для поддержания столба шихты в шахте печи, в нижней ее части выполняются:
- либо подина с уклоном в сторону ванны;
- либо водоохлаждаемые колосники.
Ванну печей данной конструкции иногда разделяют на отдельные зоны: плавки и перегрева расплава.
Шахтно-ванные печи с выполнением водоохлаждаемых колосников в нижней части шахты используют для плавки чугуна.
Шахтно-ванные печи с разделением ванны на зоны плавки и перегрева в основном используют для плавки алюминиевых сплавов.
Для вертикальных топливных печей отношение высоты пространства к диаметру принимается не менее 3.
Топливные шахтные печи с обычной печной атмосферой обозначаются ТШОВ, а при использовании контролируемой атмосферы - ТШЗВ. В печах типа ТШЗВ устанавливается муфель из жаропрочной стали.
Максимальная рабочая температура в печах ТШОВ 1100 °С, а в печах ТШЗВ 900 0С. Садка в печах ТШЗВ на 20-25% меньше, чем в печах ТШОВ.
1. Матвиенко И.В. и др. Оборудование литейных цехов. – М. Машиностроение, 1985.
2. Банкетов А.Н. Кузнечно-штамповочное оборудование. – М. Машиностроение, 1982.
3. Банкетов А.Н. Кузнечно-штамповочное оборудование. – М. Машиностроение, 1970.
4. Залесский В.И. Оборудование кузнечно-прессовых цехов. – М. Высшая школа, 1973.
5. Власов В.И. Кривошипные кузнечно-прессовые машины. – М. Машиностроение, 1982.
6. Щеглов В.Ф. и др. Кузнечно-прессовые машины. – М. Машиностроение, 1979.
7. Рустем С.Л. Оборудование термических цехов. – М. Машиностроение. 1970.
