Технологическое оборудование отрасли

Классифи­кация стержневых машин строится по тем же признакам, что и классификация формовочных машин. Применяют в основном пневматические и электромеханические машины, которые по методу уплотнения смеси в ящике подразделяют на встряхивающие с перекидным столом, пескодувные и пескострельные, пескомёты и мундштучные. На встряхивающих машинах изготавливают средние и реже крупные стержни в неразъёмных ящиках в условиях мелкосерийного, серийного и крупносерийного производства. При этом применяют как металлические, так деревянные и пластмассовые стержневые ящики. Наибольшее распространение получи¬ли встряхивающие стержневые машины с перекидным, реже с поворотным столом.

Принцип действия высокоскоростных молотов состоит в интенсивном разгоне рабочей массы импульсом силы, полученным в результате давления газа (воздуха), продуктов сгорания или взрыва на поршень и в использовании реактивного импульса для встречного движения цилиндра, скрепленного с шаботом (рамой) - рис. 2.1. Для возвращения рабочих масс в исходную позицию и сжатия газа применяется гидропривод. Деформирующее усилие прямо пропорционально скорости соударения рабочих масс, поэтому в высокоскоростных молотах стремятся увеличить эту скорость до 12-20 м/с, в некоторых конструкциях до 50-100 м/с. При этом сокращается время нагрузочной фазы удара, уменьшаются контактное трение, рассеивание теплоты, нагретой до ковочной температуры поковки, в окружающую среду и в деформируемом металле преобладают разупрочняющие процессы, а течение металла становится более равномерным. Это способствует улучшению условий деформирования не только трудно-деформируемых металлов (молибдена, титана, урана, циркония, ниобия), но и углеродистых конструкционных, низко- и высоколегированных сталей и сплавов.