1. Дайте понятие о качестве поверхностей деталей машин, приведите факторы, определяющие качество поверхностей и способы задания их на чертеже.
2. Объясните назначение типизации технологических процессов, раскройте необходимость применения, дайте понятие о технологической дисциплине.
3. Сравните способы получения заготовок по точности, типу производства и коэффициенту использования материала (Ки.м.).
Список использованных источников
1. Дайте понятие о качестве поверхностей деталей машин, приведите факторы, определяющие качество поверхностей и способы задания их на чертеже.
Качество обработанной поверхности характеризуется двумя основными признаками:
а) физико-механическими свойствами поверхностного слоя металла;
б) степенью шероховатости поверхности (чистотой или гладкостью поверхности).
Качество поверхностного слоя металла обусловливается свойствами металла и методами механической обработки. В процессе механической обработки от действия режущего инструмента на поверхности металла остаются гребешки и впадины и структура поверхностною слоя изменяется; поверхностный слой испытывает пластические деформации, и образуется наклеп, твердость его повышается, возникают внутренние напряжения. Степень наклепа металла и глубина проникновения пластических деформаций зависят от метода обработки и режима резания (подачи, глубины и скорости резания). При повышении подачи и глубины резания толщина наклепанного слоя увеличивается, при повышении скорости резания, напротив, уменьшается. При легком режиме резания толщина наклепанного слоя выражается в сотых долях миллиметра, а при более тяжелых (при большой подаче и глубине резания) ‒ в десятых долях миллиметра.
2. Объясните назначение типизации технологических процессов, раскройте необходимость применения, дайте понятие о технологической дисциплине.
Типизация – это одно из прогрессивных направлений совершенствования технологии изготовления детали. Типизация техпроцессов требует классификации деталей. Чтобы свести все их многообразие к минимальному числу типов. Для каждого типа разрабатывается типовой техпроцесс. Основные признаки классификации деталей в этом случае:
а) конфигурация деталей и их размеры.
б) точность обработки и качество поверхностей.
в) материал заготовки.
Технологический классификатор деталей предложил профессор А.П. Соколовский. В основе классификации лежат 14 классов деталей, которые характеризуются общностью решаемых технологических задач в условиях определенной конфигурации детали. Классификация имеет общемашиностроительный характер: валы, втулки, диски, рычаги, зубчатые колеса и в настоящее время она расширяется добавлением специфических для разных отраслей деталей, например турбинные лопатки.
3. Сравните способы получения заготовок по точности, типу производства и коэффициенту использования материала (Ки.м.).
Для получения заготовок наиболее широкое применение получили следующие методы:
а) литье;
б) обработка металлов давлением;
в) сварка;
г) порошковой металлургии;
Кроме этих существует целый класс методов, представляющих комбинацию перечисленных методов, например сварно-штамповочные и т.п. Под методом получения заготовки понимают группу технологических процессов, в основе которых лежит единый принцип формообразования. Так, метод литья объединяет все способы, использующие заливку жидкого металла в формы, в частности: литье в песчаные формы, литье в металлический кокиль, литье под давлением, центробежное литье и т.п. Метод обработки металлов давлением включает все способы, которые основаны на пластическом формоизменении металла: прокатку, ковку, волочение, штамповка и т.п.
1 Мовчин, В.Н. Сборник задач по техническому нормированию в механических цехах. / В.Н. Мовчин, С.В. Мовчин – М.; Машиностроение, 1983 – 150 с.
2 Силантьева, Н.А. техническое нормирование труда в машиностроении. / Н.А. Силантьева, В.Р. Малиновский – М.; Машиностроение, 1990 – 256 с.
3 Стародубцева, В.С. Сборник задач по техническому нормированию в машиностроении. – М.; Машиностроение, 1974 – 272 с.
