Нормирование точности и технические измерения

Качество обработанной поверхности характеризуется двумя основными признаками:

а) физико-механическими свойствами поверхностного слоя металла;

б) степенью шероховатости поверхности (чистотой или гладкостью поверхности).

Качество поверхностного слоя металла обусловливается свойствами металла и методами механической обработки. В процессе механической обработки от действия режущего инструмента на поверхности металла остаются гребешки и впадины и структура поверхностною слоя изменяется; поверхностный слой испытывает пластические деформации, и образуется наклеп, твердость его повышается, возникают внутренние напряжения. Степень наклепа металла и глубина проникновения пластических деформаций зависят от метода обработки и режима резания (подачи, глубины и скорости резания). При повышении подачи и глубины резания толщина наклепанного слоя увеличивается, при повышении скорости резания, напротив, уменьшается. При легком режиме резания толщина наклепанного слоя выражается в сотых долях миллиметра, а при более тяжелых (при большой подаче и глубине резания) ‒ в десятых долях миллиметра.

1 Мовчин, В.Н. Сборник задач по техническому нормированию в механических цехах. / В.Н. Мовчин, С.В. Мовчин – М.; Машиностроение, 1983 – 150 с.

2 Силантьева, Н.А. техническое нормирование труда в машиностроении. / Н.А. Силантьева, В.Р. Малиновский – М.; Машиностроение, 1990 – 256 с.

3 Стародубцева, В.С. Сборник задач по техническому нормированию в машиностроении. – М.; Машиностроение, 1974 – 272 с.