1. Использование в сварочном производстве отходов промышленности
2. Повышение рентабельности производства за счет экономии основных и вспомогательных материалов.
3. Применение перспективных источников питания, ресурсосберегающие технологии в сварочном производстве.
Заключение
Список используемых источников
1. Использование в сварочном производстве отходов промышленности
Газ МАФ (метилацетилен-алленовая фракция) представляет собой смесь метилацетилена (пропина) и аллена (пропадиена), а также пропана, пропилена и примесь других углеводородов (бутан, бутилен, бутадиен). Горючий газ МАФ – это продукт нефтехимического производства и по факту является отходом фракционной переработки нефти. Основными горючими компонентами, определяющими свойства газа МАФ, являются метил-ацетилен (пропин, СН3-С=СН) и аллен (пропадиен, СН2=С=СН2) в количестве 65-75%, а также пропан (Н3С-Н2С-СН3) и пропилен (Н3С-СН=СН2) в суммарном количестве от 30-35 до 20-25%, примесь углеводородов (бутан, бутилен, бутадиен) - 0,5-1,5%. Его применение при монтаже и ремонте позволило многим предприятиям значительно снизить затраты на проведение сварочных работ. В первую очередь им пользуются предприятия, которые специализируются на монтаже, жилищно-эксплуатационные хозяйства, фирмы, которые занимаются газопламенной обработкой и напылением, восстановлением и ремонтом деталей. Свойства газа не только позволяют сэкономить, но и значительно облегчают работу сварщика. Газ хорошо режет алюминий, нержавеющую сталь, медь и латунь. Благодаря повышенной способности интенсивно выделять тепло, увеличивается скорость реза. 120 кг бочки с ацетиленом хватает на месяц работы одного газосварщика, работающего каждый день в течение 8 –часового рабочего дня. А 19-тикилограммового баллона хватает на месяц.
2. Повышение рентабельности производства за счет экономии основных и вспомогательных материалов.
В структуре себестоимости наплавленного металла при производстве сварных конструкций на долю сварочных материалов при механизированной сварке приходится 55...60% затрат. Рациональное и экономное их применение позволяет уменьшить потребность в материалах на равный объем выпуска, а также служит источником дополнительного выпуска сварных конструкций. Экономия сварочной проволоки достигается в результате осуществления мероприятий, основные из которых направлены на уменьшение массы наплавленного металла, необходимого для формирования шва, снижение непроизводительных расходов на потери, отходы, разбрызгивание и т. д. Одним из резервов является разработка и внедрение прогрессивных нормативов расхода сварочной проволоки, флюса, газа на основе действующих стандартов на сварные соединения с использованием современных достижений в технологии сварки и производстве материалов. При этом в сварочном производстве необходимо совершенствовать систему нормирования расхода сварочных материалов. Одновременно достигается экономия материальных, сырьевых, топливно-энергетических, трудовых и финансовых ресурсов в производстве. Основные пути экономии сварочной проволоки заключаются в экономизации конструктивных решений при отработке сварных конструкций на технологичность. Ниже приведены основные методы повышения экономии и рентабельности сварочных работ в зависимости от способа сварки.
3. Применение перспективных источников питания, ресурсосберегающие технологии в сварочном производстве.
Сварочное производство охватывает широкий круг технологических процессов: заготовку, сборку, сварку, контроль качества, транспортировку, различные после сварочные операции. На всех этапах заготовительных, сборочных и сварочных операций изготовления сварных конструкций имеются неиспользованные резервы, которые позволяют значительно повысить эффективность производства. Комплекс мероприятий по внедрению ресурсосберегающих технологий требует большой подготовки и переподготовки рабочих и специалистов сварочного производства.
Экономия ресурсов – это внедрение в производство ресурсосберегающих видов техники и технологий, позволяющих улучшить качество продукции и повысить производительность труда, поднять эффективность использования ресурсов и снизить материалоёмкость машин и оборудования. От правильного выбора основного металла для сварных конструкций в значительной мере зависят их эксплуатационная надежность и экономичность. В настоящее время сварные конструкции в основном изготовляют из углеродистых и низколегированных сталей, а также из алюминиевых и титановых сплавов.
Заключение
В данной контрольной работе были рассмотрены вопросы:
1. Использование в сварочном производстве отходов промышленности;
2. Повышение рентабельности производства за счет экономии основных и
вспомогательных материалов;
3. Применение перспективных источников питания, ресурсосберегающие технологии в сварочном производстве.
1. Материалы, оборудование и ресурсосберегающие технологии. Материалы международной научно-технической конференции. Часть 3. / ГУВПО «Белорусско-Российский университет» - Могилев, 2010. – 29 с.
2. Ресурсосберегающие технологии в сварочном производстве: справочное пособие / С.К. Павлюк, В.Г. Лупачев [и др.]. – Минск: Вышэйшая школа, 1989. – 439 с.
3. Банникова, Е.А. Сварочные работы: Современное оборудование и технология работ / Е.Г.Банникова, Н.А.Ковалёв. – Москва: АСТ, 2009, 255-260 с.
4. Азур А.А., Гнедаш А.Н., Илюшенко В.М., Римский С.Т. Нормирование расхода сварочных материалов при сварке в углекислом газе и его смесях. Киев: Экотехнологія, 2008, 49 с.
