Преимущества изделий из пластмасс; область применения пластмасс Контрольная

По отношению к нагреванию синтетические смолы и получаемые на их основе пластмассы делят на термопластичные и термореактивные. К термопластичным относят смолы и пластмассы, которые при нагревании размягчаются, а при охлаждении вновь затвердевают, сохраняя при этом способность растворяться в определенных растворителях, например поливинилхлоридные пластмассы, полистирол, полиметилметакрилат и др. Термореактивные смолы и пластмассы при нагревании после размягчения необратимо переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. К ним относятся, например, фенол-формальдегидные смолы, эпоксидные смолы и др. Среди термопластичных полимеров наиболее широкое применение получили полиамиды, хлорсодержащие полимеры, полиолефины, фторсодержащие полимеры и сополимеры, полимеры и сополимеры стирола, полиэкрилы, поликарбонаты. Полиамиды перерабатывается на волокно. Из полиамидных смол получают пленку и заменители кожи, из которых, в частности, изготавливают приводные ремни.

К специальным способам сварки пластмасс стоит отнести способы редко использующихся на практике, но нашедших свое применение в той или иной области. Применяются следующие способы сварки пластмасс:

сварка трением;

ультразвуковая сварка;

высокочастотная сварка;

сварка излучением;

сварка растворителями;

химическая сварка.

Отличительными особенностями сварки трением являются малое время сварки (несколько секунд), локальное выделение тепла, высокая прочность сварного шва, возможность сварки поверхностей без их предварительной очистки, в том числе поверхностей, имеющих окисную пленку и различные инородные включения. Сваркой трением хорошо соединяются полиэтилен, полипропилен, полиоксиметилен, поливинилхлорид, полиамиды, полистирол и сополимеры на его основе, а также некоторые фторполимеры. Сваркой трением могут соединяться не только однородные, но также и разнородные пластмассы. Сварка трением широко применяется для соединения различных деталей, имеющих форму тел вращения, а также деталей любой формы, соединяемые поверхности которых находятся в одной плоскости, например, труб малых и средних диаметров, водопроводной арматуры, изделий сантехники, фильтров, резервуаров и др.

Сварка пластмасс в электрическом поле - сварка током высокой частоты (ТВЧ), производится за счет разогрева материала в результате поглощения им энергии электрического поля. Сварка ТВЧ, так же как и ультразвуковая сварка (см. ниже), обеспечивает быстрый и локальный нагрев соединяемых поверхностей без проплавления всего объема материала и поэтому может быть использована для соединения материалов с узким температурным интервалом вязкотекучего состояния, с высокой степенью ориентации и высокой вязкостью расплава. При сварке ТВЧ материал находится между металлическими электродами, что с подключением этой системы к источнику высокочастотной электроэнергии образует конденсатор. Под действием электрического поля материал-диэлектрик поляризуется. В случае переменного электрического поля в диэлектрике образуется переменная поляризация, сопровождающаяся смещением заряженных частиц, входящих в атомы и молекулы. Большинство реальных диэлектриков (в том числе и термопласты), помещенных в переменное поле, имеют некоторую проводимость.

В данной контроле работе были рассмотрены вопросы:

1. Классификация пластмасс по отношению к нагреванию. Преимущества изделий из пластмасс; область применения пластмасс;

2. Специальные способы сварки пластмасс;

3. Сварка пластмасс токами высокой частоты.