Логистика

2. Задачи и функции логистики закупок. Процесс приобретения материалов и его основные стадии

2.1 Задачи и функции логистики закупок.

3. Система управления запасами с установленной периодичностью до постоянного уровня – принцип работы, расчет параметров, графическое моделирование работы

Закупочная логистика – это деятельность по управлению МП в процессе снабжения предприятия МР: сырьем, материалами, комплектующими, товарами. Она занимается организацией всех видов деятельности, связанных с получением МР и услуг от поставщиков: закупку, доставку, приемку, временное хранение МР и др [13]. 

Как и у любой науки есть основная цель, задачи и функции. 

Основная цель закупочной логистики является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью. 

В процессе решения основной цели логистики закупок решаются следующие задачи:

1. Информационные задачи:

1) определение потребности в МР;

2) исследование рынков закупок;

3) определение продуктов и услуг, которые лучше приобрести на стороне – задача "сделать или купить";

4) поиск, оценка и выявление лучших поставщиков, цен, способов доставки продуктов и услуг – задача выбора поставщика.

2. Задачи реализации:

1) организация и осуществление закупок: согласование цены и заключение договора на поставку; выбор метода закупок; определение требуемых складских площадей; подача заказов; документальное оформление поставок; организация платежей; организация доставки к месту хранения; экспедирование; составление графика поставок, согласованного со всеми поставщиками; организация приемки и размещения товаров на складе и т.д.;

2) контроль поставок: соблюдение сроков закупки, соблюдение требований по объему поставок и качеству МР, пункту назначения и др.;

3) подготовка бюджета закупок.

3. Задачи интеграции и координации закупок с производством, сбытом, складированием, транспортированием, а также с поставщиками:

1) тесное взаимодействие с подразделениями, использующими МР, развитие взаимоотношений, понимание их запросов;

2) обсуждение ассортимента, объемов, сроков, цены, требований по качеству, упаковке, таре и других параметров поставок с заинтересованными сторонами (конструкторами, технологами, производственниками, специалистами по УЗ, складскими работниками, транспортниками и др.);

3) согласование деятельности подразделений предприятия, участвующих в продвижении МП от поставщика к месту его непосредственного использования на предприятии;

4) анализ отношений с поставщиками, отбор поставщиков для организации долгосрочного сотрудничества, соблюдение правил работы с поставщиками и т.п [5].

Система управления запасами (СУЗ) с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня используется в условиях значительных колебаний продаж при крайней нежелательности дефицита запаса.

Суть данной СУЗ – заказы на пополнение заказов осуществляются в заранее установленные моменты времени (фиксированные), а также когда запас достиг своего порогового уровня. 

Отличительной особенностью системы является то, что заказы делятся на две категории – плановые и дополнительные. Плановые заказы производятся через заданные интервалы времени, а дополнительные заказы – при отклонении темпов потребления от запланированных [8].

Величина поставки определяется каждый раз в момент заказа по принципу пополнения уровня запаса до максимально желательной величины. 

Основным преимуществом данной модели является возможность избежать дефицита даже при возникновении сбоев в поставках. Однако в связи с наличием дополнительных заказов может возникнуть избыточный запас, что приведет к увлечению издержек на хранение. В связи с этим применение рассматриваемой системы на торговом предприятии целесообразно для узкой номенклатуры продукции, приносящей наибольшую прибыль, поскольку дефицит запаса может привести к существенной упущенной выгоде. По классификации АВС к таким товарам относится категория «А». СУЗ с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня хорошо работает в условиях нестабильного спроса и скачкообразных изменений отгрузки, в связи с этим может использоваться для регулирования запасов категорий Y и Z по классификации XYZ.

К данным системы относят: потребность в товарах за период, интервал времени межу плановыми заказами, время осуществления поставки, максимально возможная просрочка поставки. 

К расчетным параметрам относят [9]:

- гарантийный запас – это такой уровень запаса, который создается с целью обеспечения бесперебойной работы предприятия в случае сбоев в поставках; 

- пороговый уровень запаса - объем запаса, при достижении которого необходимо осуществить внеплановый заказ на пополнение запаса; 

- максимально желательный запас - уровень запаса, который определяет максимально целесообразную загрузку склада для минимизации общих издержек;

- размер заказа определяется каждый раз на момент заказа в зависимости от текущего уровня запаса или от порогового запаса, с учетом расхода за время осуществления поставки.