34. Материал и конструктивные формы направляющих смешанного трения
48. Основные виды испытаний станков
61. Основные принципы ЧПУ станками. Задачи ЧПУ станками
Список использованных источников
34. Материал и конструктивные формы направляющих смешанного трения
Направляющие смешанного трения характеризуются высоким и непостоянным по величине трением и применяются при малых скоростях перемещения по ним суппортов или столов. Разница значения силы трения покоя (сила трогания) по сравнению с трением движения зависит от скорости движения и приводит к скачкообразному движению узлов при малых скоростях. Это явление не позволяет применять их в станках с программным управлением, а значительное трение вызывает износ и снижает долговечность направляющих.
Для устранения этих недостатков применяются:
— специальные антискачковые масла;
— накладки из антифрикционных материалов;
— термообработка до HRC 48…53 (повышает износостойкость);
— специальные покрытия (хромирование);
— напыление слоем молибдена;
48. Основные виды испытаний станков
Основным видом испытаний станков являются приемочные испытания, включающие:
1) испытание станка на холостом ходу, проверку работы механизмов и проверку паспортных данных;
2) испытание станка в работе под нагрузкой, а специальных станков и на производительность;
3) проверку станка на геометрическую точность, точность обрабатываемой заготовки и параметр шероховатости;
4) испытание станка на жесткость и виброустойчивость при резании.
Часть серийного выпуска станков помимо перечисленных испытаний подвергают выборочным испытаниям, к которым относятся измерение КПД привода станка, более глубокие испытания на виброустойчивость, проверка на уровень шума, измерения статической жесткости всех основных механизмов, проверка мощности и т. д, Перед приемочными испытаниями станок устанавливают на специальном фундаменте, при помощи регулировочных клиньев и башмаков производят выверку по уровню в продольном и поперечном направлениях, но фундаментальные болты не затягивают.
61. Основные принципы ЧПУ станками. Задачи ЧПУ станками
При ручном управлении станком, изучив предварительно рабочий чертеж детали и используя свой производственный опыт, станочник мысленно составляет план своих действий:
•определяет порядок переходов при обработке различных поверхностей,
•величину и число рабочих ходов,
•необходимую смену инструмента,
•режимы резания и т. д.
Часто при этом программа составляется приблизительно, определяются ее общие контуры. Окончательное решение по мелким вопросам, связанным с обработкой, принимают позднее, в процессе самой обработки. Программу постоянно корректируют. Приобретаемый опыт и изменяющиеся условия обработки заставляют станочника отступать от принятого плана, принимать другие, более целесообразные, с его точки зрения, решения.
Ручное управление металлорежущими станками утомительно для рабочего и не позволяет достигнуть высокой производительности труда. Поэтому для освобождения рабочего от ручного управления металлорежущими станками используют систему программного управления (ПУ).
1. Металлорежущие станки. Учебник для машиностроительных вузов / Под ред. В.Э. Пуша. – М. : Машиностроение, 1985. – 576 с.
2. Станочное оборудование автоматизированного производства: Учебник для машиностроительных вузов / Под ред. В.В. Бушуева. Т. 1,2. – М. : Станкин, Т.1. – 1993. 584 с, Т.2. – 1994. – 656 с.
3. Программное управление станками: Учебник / Под ред. В.Л. Сосонкина. – М. : Машиностроение, 1981. – 398 с.
4. Металлорежущие станки и автоматы: Учебник / Под ред. А.С. Проникова. – М. : Машиностроение, 1981. – 479 с.
5. Винников, И.З. Сверлильные станки и работа на них: Учеб. для СПТУ / И.З. Винников. – М., Высш. шк., 1988. – 256 с.
