ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Описание конструкции детали
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Анализ конструкции детали на технологичность
2.2 Анализ существующего варианта технологического процесса
2.3 Перечень организационно-технических мероприятий по совершенствованию существующего варианта технологического процесса
2.4 Выбор и описание метода получения заготовки
2.5 Разработка выбранного варианта технологического процесса
2.6 Определение межоперационных припусков, допусков и операционных размеров заготовки
2.7 Выбор оборудования
2.8 Выбор станочных приспособлений
2.9 Выбор режущего и вспомогательного инструмента
2.10 Выбор средств контроля
2.11 Расчет режимов резания
2.12 Расчет технически обоснованных норм времени
2.13 Разработка комплекта технологических карт
3 ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ
3.1 Мероприятия по охране труда, противопожарной защите и защите окружающей среды
3.2 Мероприятия по энерго- и ресурсосбережению
Выводы
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ВВЕДЕНИЕ
Курсовой проект имеет большое значение в общем цикле подготовки специалистов. Курсовой проект состоит из трех разделов: общий, технологический и организационный.
Целью курсового проекта является совершенствование базового варианта технологического процесса механической обработки детали Вал.
Для решения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
− изучить заводской технологический процесс механической обработки детали Вал;
− внести предложения и обоснования решений, по усовершенствованию базового технологического процесса механической обработки детали с целью улучшения качества изделия, повышения производительности труда и понижения себестоимости изготовления детали.
− определить экономическую эффективность проектного варианта технологического процесса в сравнении с базовым вариантом.
− выявить вредные и опасные факторы, воздействующие на организм работающих в процессе изготовления детали Вал;
− определить меры защиты от воздействия данных факторов;
− определить противопожарные мероприятия на участке;
− указать меры защиты от поражения электрическим током.
1 ОБЩИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Описание конструкции детали
Деталь «Вал» 50-4604042-В (рисунок 1) входит в состав привода гидронасоса для трактора Беларус-82 (рисунок 2 позиция 15).
Трактор предназначен для выполнения различных сельскохозяйственных работ с навесными, полунавесными и прицепными машинами и орудиями, транспортных работ.
Передний ведущий мост передает крутящий момент от привода силовой передачи к передним управляемым ведущим колёсам, служит передней опорой остова трактора. Конструкция моста портально-универсальная. При таком решении на тракторе с 4 ведущими колесами полностью сохраняются все параметры универсальности базовой модели: дорожный просвет, пределы регулировки колеи, радиуса поворота и др. Передний мост состоит из главной передачи, дифференциала и колёсных редукторов.
Ведущий мост устанавливается в проем переднего бруса полурамы. Корпус переднего моста соединён с брусом шарнирно, что позволяет мосту качаться относительно полурамы в поперечной плоскости трактора на угол 8-9°, ограниченный упором выступов на корпусе и крышке моста. Передние ведущие мосты тракторов МТЗ-82 и МТЗ-52 взаимозаменяемы.
Передний мост тракторов МТЗ-82 оснащён самоблокирующимся дифференциалом повышенного трения, состоит из двух корпусов, в которых размещено четыре сателлита на двух осях, две полуосевые шестерни и две нажимные чашки с пакетами фрикционных дисков. Когда дифференциал заблокирован, крутящий момент передается на полуосевые шестерни не только за счет сил трения фрикционных дисков, но и через зубья сателлитов.
Моменты, передаваемые зубьям сателлитов на левую и правую стороны одинаковы по величине, но при этом, моменты, передаваемые за счёт сил трения на полуосевые шестерни, могут отличаться в зависимости от значений сцепления колес с покрытием по которому следует трактор.
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Анализ конструкции детали на технологичность
Анализ конструкции детали на технологичность проводим двумя методами качественная и количественная оценка.
Качественная оценка технологичности конструкции
Рассматриваем деталь «Вал» изготавливается из стали 45 ГОСТ 1050-2013. Данный материал хорошо подвергается механической обработке. С точки зрения стоимости и физико-механических свойств применение данной легированной стали рационально.
Заготовкой для детали «Вал» служит отливка, поэтому ее конфигурация приближенна к окончательной форме детали.
Свойства материала заготовки позволяют применять для обработки детали сравнительно не дорогие инструменты. Механические свойства обеспечивают необходимую прочность детали и её нормальную работу в узле. Жёсткость детали достаточная и не требует дополнительных мероприятий по ее повышению − по данной характеристике деталь технологична.
В конструкции детали присутствует канавка, лыски, которые обрабатываются сложно, что не технологично. Операция вертикально-протяжная является малопроизводительной операцией, что является не технологичным.
Остальные обрабатываемые поверхности не представляют трудностей для получения необходимой точности и шероховатости и не вызывает затруднений.
Поверхности обрабатываются шлифовальным кругом; проходными, фасочным, канавочным и подрезным резцами; протяжками; дисковыми фрезами. Все унифицированные элементы обрабатываются стандартными режущими инструментами, следовательно, геометрическая форма поверхностей «Вал» позволяет вести обработку на высокопроизводительном оборудовании.
С точки зрения механической обработки данная деталь нетехнологична, так как в конструкции присутствует лыски.
3 ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ
3.1 Мероприятия по охране труда, противопожарной защите и защите окружающей среды
В данном разделе рассматриваются вопросы по созданию безопасных условий труда производства детали «Вал».
Условия труда на рабочих местах производственного помещения складываются под воздействием большого числа факторов, различных по своей природе, формам проявления, характеру воздействия на человека.
Для технологического процесса механической обработки детали на проектируемых участках характерны опасные и вредные производственные факторы: повышенный уровень шума и вибрации, запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, недостаточная освещенность рабочей зоны, возможность поражения электрическим током, травмирование при контакте с режущими и движущимися частями машин и механизмов, предъявляются требования к микроклимату воздуха рабочей зоны, оговариваются вопросы пожарной безопасности.
По опасности поражения электрическим током цех относится к особо опасным помещениям в связи с наличием на участке токопроводящего бетонного пола. Для защиты от поражения электрическим током приняты следующие меры:
- провода, не имеющие изоляции, и другие токоведущие части подвешены на высоте не менее 3,5 м;
- конструкцией оборудования предусмотрено ограждение токоведущих частей;
- для местного освещения рабочих мест применено пониженное напряжение 24 В;
- двойная изоляция токоведущих частей;
- защитное отключение;
- применение зануления оборудования.
Выводы
В ходе работы над проектом:
‒ дана характеристика типа производства;
‒ разработана технология обработки детали с применением станков с ЧПУ;
‒ сделано обоснование метода получения заготовки и выбора технологического оборудования;
‒ разработан комплект документов механической обработки детали и чертежи детали, заготовки, приспособления.
В техпроцессе внесены изменения:
1. Объединены операции 005 и 010, что позволило сократить количество используемого оборудования и высвободить производственные площади, уменьшить число рабочих, за счет концентрации операций на одном рабочем месте, а также уменьшить время обработки.
2. Объединены операции 020 и 025, применен современный высокопроизводительный станок с ЧПУ модели 16К20Ф3С32 с автоматической загрузкой деталей в рабочую зону.
3. Применен на новых операциях универсальный мерительный инструмент: штангенциркуль с цифровым отсчетным устройством IP67 с разъёмом для вывода данных фирмы Маhr точность измерения 0,01мм. Применения штангенциркуля позволит производить своевременную и точную корректировку управляющих программ
4. Применен в технологическом процессе современный высокопроизводительный режущий инструмент фирмы Sandvik Coromant и Kennametal − режущие твердосплавные пластины.
5. Произведен перерасчет режимов резания и норм времени, в связи с применением нового оборудования и более износостойкого инструмента.
6. Для уборки стружки применен стружкоуборочный конвейер, который представляет собой транспортирующую машину, в которой cтружка перемещается при помощи движущихся скребков по неподвижному желобу или трубе.
1. Антонюк, В.Е. Конструктору станочных приспособлений: справ. пособие / В.Е. Антонюк.– Мн.: Беларусь, 1991. – 400 с.
2. Бабук, В.В. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении / В.В. Бабук [и др.]; под ред. В.В. Бабука. Минск: Выш. шк., 1987. – 255 с.
3. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. – 4-е изд., перераб. и доп. – Минск: Выш. школа, 1983. – 256 с.
4. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов [и др.]; под общ. ред. А.А. Панова. – М.: Машиностроение. 1988. – 736 с.
5. Барановский, Ю.В. Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В. Барановский. М: Машиностроение, 1972 – 407 с.
6. Косилова, А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / А.Г. Косилова, Р.К. Мещерякова; под ред. А.Г. Косиловой и Р.Е. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – 496 с.
7. Нефёдов, Н.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учебное пособие для техникумов по предмету «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент». / Н.А. Нефёдов, К.А. Осипов. − М.: Машиностроение, 1984. − 399 с.
8. Формы и правила оформления маршрутных карт: ГОСТ 3.1118-82. − М.: Изд-во стандартов, 1982.
9. Правила записи операций и переходов. Обработка резанием: ГОСТ 3.1702-79. − М.: Изд-во стандартов, 1979.
10. Формы и правила оформления документов на технический контроль: ГОСТ 3.1502-86. – М.: Изд-во стандартов, 1986.
11. Жданович, В.В. Оформление документов дипломных и курсовых проектов / В.В. Жданович, А.Ф. Горбацевич. – Минск: УП «Технопринт», 2002. – 99 с.
12. ГОСТ 12.2.009-99. ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.
13. ГОСТ 12.3.025-80. ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности.
14. СанПиН РБ № 11-22-94. Санитарные правила при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями, технологическими смазками и маслами: Сборник официальных документов по медицине труда и производственной санитарии. – Мн.: МЗ РБ, 1998. – Ч.1.
