Оптимизация складских затрат предприятия Курсовая работа (проект)

Затраты – это денежная оценка стоимости материальных, трудовых, финансовых, природных, информационных и других видов ресурсов на производство и реализацию продукции за определенный период времени.

Отличительной особенностью затрат являются следующие:

- затраты определяются величиной использованных ресурсов (материальных, трудовых, финансовых);

- величина использованных ресурсов должна быть представлена в денежном выражении для обеспечения их соизмерения;

- понятие затрат должно обязательно соотноситься с конкретными целями и задачами [17, c. 347].

Логистические затраты (издержки) – это сумма всех затрат, связанных выполнением логистических операций: размещением заказов на поставку продукции, закупку, складирование поступающей продукции, внутрипроизводственную транспортировку, промежуточное хранение, хранение готовой продукции, отгрузку, внешнюю транспортировку, а также затраты на персонал, оборудование, помещение, складские запасы, на передачу данных о заказах, запасах, поставках [13, c. 163].

Складские затраты в логистике – это расходы, связанные с хранением и пополнением запасов в течение определенного периода времени. Обычно складские затраты выражаются в процентах от общей стоимости запасов за каждый год. Этот показатель сильно различается в зависимости от сферы деятельности, но он всегда довольно высок. Принято считать, что только затраты на хранение сами по себе составляют около 25 % от общей стоимости наличных запасов [20, c. 124].

Складские затраты можно разбить на 3 основные категории:

- затраты на заготовку (пополнение);

- затраты на хранение (содержание);

- затраты на отсутствие товаров (нехватку).

ЗАО «Добрушский фарфоровый завод» является единственным производителем фарфоровой посуды в Республике Беларусь.

Месторасположение предприятия: ул. Лесная, 8, 247050, г. Добруш, Гомельская область, Республика Беларусь.

В январе 1997 года завод переименован в Закрытое Акционерное Общество «Добрушский фарфоровый завод» (ЗАО «ДФЗ») в связи с акционированием.

В 2007 году на предприятии была введена в эксплуатацию скоростная туннельная печь импортного производства чешской фирмы "ГРЮН" для второго обжига изделий, что позволило улучшить качество выпускаемой продукции (белизна - с 60% до 68%), уменьшить энергозатраты, вследствие чего появилась возможность сделать цены для наших Покупателей более привлекательными.

В 2010 году установлены туннельная и камерная печи чешской фирмы «ГРЮН».

В 2011 году установлены муфельные печи этой же фирмы. Позже на производстве начала функционировать новая машина для литья в гипсовых формах французкой фирмы «CERINNOV France».

В 2014 году введены в эксплуатацию пресса изостатического прессования немецкой фирмы SAMA, предназначенные для выпуска изостатических плоских керамических изделий. Появилась возможность выпускать круглые или многогранные тарелки из гранулированного фарфора, полученного в результате вакуумного распыления. Для изготовления пресс-порошка смонтировано распылительное сушило немецкой фирмы SACMI. Его преимущества заключаются в непрерывности технологического процесса и удобном управлении, которые позволяют обеспечить производство постоянного гранулометрического состава материала. На оборудование было затрачено порядка 4 миллионов евро.

Выпускаемая продукция ЗАО «ДФЗ» является высококачественной, экологически чистой, соответствует требованиям международных и европейских норм. 

Как показал проведенный анализ складских затрат на ЗАО «Добрушский фарфоровый завод», их формирование и управление ими было недостаточно эффективным с точки зрения организации работы складского хозяйства предприятия в целом. Это требует для завода оптимизации первостепенных источников возникновения складских затрат, одним из резервов которой может быть внедрение логистической концепции бережливого производства на предприятии и сокращение складских затрат, обусловленных формированием и хранением излишних складских запасах, формируемых на предприятии в процессе закупочной деятельности.

Бережливое производство (lean production) – это подход к управлению организацией, основанный на повышении качества продукции при одновременном сокращении расходов [46, c. 283].

Как показывает опыт внедрения этой концепции предприятиями развитых стран и отечественными предприятиями, отправной точкой для внедрения такого подхода является совершенствование управления качеством закупок и затем осуществляется последовательное внедрение принципов бережливого производства на каждой последующей стадии вплоть до сервисного обслуживания.

Поэтому для ЗАО «Добрушский фарфоровый завод» целесообразно рассмотреть возможность реализации первого этапа внедрения концепции бережливого производства – повышение системы управления качеством закупок. Это обеспечит для предприятия за счет оптимизации величины формируемых запасов в конечном итоге сократить расходы на их хранение на складе.

Специалисты современного крупного производственного предприятия не могут выполнять все операции, связанные с управлением движением материального потока, только с использованием базовых возможностей имеющихся компьютерных технологий (MS Oficce, системы передачи данных – делопроизводство и т.д.). Для управления закупками и движением материальных ресурсов в производство в автоматическом режиме необходимо внедрение автоматизированной системы управления запасами и отношениями с поставщиками. Одним из таких вариантов может быть внедренная уже на многих отечественных предприятиях система на базе SAP SRM (разработчик – Epam Belarus). 

Всю совокупность логистических затрат, возникающих на складе, в организации принято разделять на три основных группы затрат, каждая из которых обладает своей спецификой и подлежит требует особого подхода в управлении. Осуществляя анализ затрат, возникающих на складе, необходимо уметь сопоставлять их с различными видами ресурсов организации и находить резервы их повышения, что позволит повысить как эффективность логистических процессов в организации, так и в целом экономическую эффективность ее работы. Не все расходы можно легко сократить. Хотя некоторые статьи расходов (например, связанные со складскими помещениями или оборудованием) невозможно сократить без значительных изменений в организации в целом, большинство из них напрямую связаны со стоимостью запасов, и их можно выразить в процентах от средней стоимости запасов (налоги, страховка или моральный износ).

ЗАО «Добрушский фарфоровый завод» сегодня – это единственный в стране производитель фарфоровой посуды, производящий высококачественную, экологически чистую, соответствующую требованиям международных и европейских норм, посуду. Продукция задекларирована на территории Таможенного союза ЕАЭС. Высокий уровень организации производства ЗАО «Добрушский фарфоровый завод» подтвержден сертификатом системы менеджмента качества ISO 9001. Анализ экономических показателей развития предприятия показал наличие положительной тенденции, проявившейся в улучшении финансовых результатов деятельности, снижении удельных затрат и росте производительности труда на предприятии.