Технический текст по обработке металлов давлением Реферат

Metalle bilden diejenigen chemischen Elemente, die sich im Periodensystem der Elemente links und unterhalb einer Trennungslinie von Bor bis Astat befinden. Das sind etwa 80 Prozent der chemischen Elemente, wobei der Übergang zu den Nichtmetallen über die Halbmetalle fließend ist und viele davon Modifikationen mit metallischer und atomarer Bindung bilden können.

Die Halbmetalle sind Elemente und stehen im Periodensystem zwischen den Metallen und den Nichtmetallen. Sie können von der elektrischen Leitfähigkeit und vom Aussehen her weder den Metallen noch den Nichtmetallen zugeordnet werden. Alle Halbmetalle sind Feststoffe bei Normalbedingungen.

Die Bezeichnung Metalloide gilt als veraltet. Halbleiter ist ein Überbegriff und umfasst Halbmetalle und Verbindungshalbleiter gleichermaßen.

Der Begriff wird auch für Legierungen und einige intermetallische Phasen verwendet; er gilt für alle Materialien, die in fester oder flüssiger Form die folgenden vier charakteristischen metallischen Stoffeigenschaften aufweisen:

1) hohe elektrische Leitfähigkeit, die mit steigender Temperatur abnimmt,

2) hohe Wärmeleitfähigkeit,

3) Duktilität (Verformbarkeit)

4) metallischer Glanz (Spiegelglanz).

Alle diese Eigenschaften beruhen darauf, dass der Zusammenhalt der betreffenden Atome mit der metallischen Bindung erfolgt, deren wichtigstes Merkmal die im Gitter frei beweglichen Elektronen sind.

Als metallische Bindung oder Metallbindung bezeichnet man die chemische Bindung, wie sie bei Metallen und in Legierungen vorliegt. Diese ist durch das Auftreten von frei beweglichen (delokalisierten) Elektronen im Metallgitter gekennzeichnet, die unter anderem für die makroskopischen Eigenschaften elektrische Leitfähigkeit, metallischer Glanz und Duktilität (Schmiedbarkeit bzw. Verformbarkeit) verantwortlich sind. Sie wird durch elektrostatische

Als Metallverarbeitung bezeichnet man die Herstellung und Bearbeitung geformter Werkstücke aus Metallen nach vorgegebenen geometrischen Bestimmungsgrößen (unter Einhaltung bestimmter Toleranzen und Oberflächengüten) und deren Zusammenbau zu funktionsfähigen Erzeugnissen. Die Metallverarbeitung ist ein Teilbereich der Fertigungstechnik.

Metallverarbeitung wird in den unterschiedlichsten Sparten von Industrie und Handwerk von der Schmuckherstellung über den Werkzeug- und Formenbau bis zum Fahrzeugbau, Maschinenbau, Schiffbau und Brückenbau betrieben.

Man unterscheidet nach Verfahren der Metallverarbeitung in

• spanabhebenden (Bohren, Drehen, Fräsen, Schleifen, Sägen, Gewindeschneiden, Gravieren etc.)

• nicht spanabhebenden (Biegen, Gießen, Hämmern bzw. Martellieren, Prägen, Punzieren, Schmieden, Treiben, Stanzen, Walzen, Ziehen, Ätzen etc.)

• verbindenden (Schweißen, Löten, Kleben, Plattieren etc.)

oder nach der Art des Metalls (z. B. Schwermetall, Leichtmetall, Nichteisenmetall und Edelmetall). Die Hauptgruppen der Fertigungsverfahren nach DIN 8580 lassen sich alle auf die Metallverarbeitung anwenden.

Viele Berufe haben sich um die Metallverarbeitung gebildet z. B.

• Schmied oder Kunstschmied / Kunstschlosser (heute Metallbauer, Fachrichtung Metallgestaltung)

• Schlosser oder Bauschlosser (heute Metallbauer, Fachrichtung Konstruktionstechnik)

• Dreher (Zerspanungsmechaniker)

• etc.

Diese Arbeit bietet einen Überblick über gegenwärtige Technologieanwendungen für die Herstellung von industriellen Produkten, z.B. Metallbearbeitung (Schneiden) und Verbesserung der Effizienz. Die Zielgruppe ist kleine und mittelständische Unternehmen (KMU), um ihr Interesse an diesen Technologien zu erhöhen, was durch ihre gute Flexibilität, die Qualität der Leistung und die Kompetenz und in gewissen Fällen auch rentablere Alternativen zu konventionellen Fertigungstechnologien sein könnte Sinkende Investitionskosten.

Der Bericht besteht aus einer Beschreibung neuer Techniken, einer Überprüfung einiger echter Herstellungsfälle in KMU. Die Anwendungen (Schneiden) wurden auf der Grundlage folgender Kriterien ausgewählt: a) höchster Marktanteil als Hinweis auf Zuverlässigkeit; B) Investitionen von weniger als 1 Mio. €; C) Grundniveau Kompetenz erforderlich. Das sind nur Vorschläge. Es gibt viele andere Anwendungen, und technologische Entwicklungen und Verbesserungen werden in Aspekten wie Effizienz, Kühlung und Platzbedarf, Geschwindigkeit, Flexibilität und Preis fortgesetzt. Der verarbeitende Sektor wurde sowohl wegen des hohen Mehrwertes dieser Technologien in diesem Sektor als auch seiner Bedeutung in den industriellen Grundlagen der Entwicklungs- oder Transformationswirtschaften gewählt.

Diese Technologien sind eine bemerkenswerte und eine schrittweise zugänglichere Option, um neue Produkte aus einer Vielzahl von Materialien (nicht nur Teile von Metall-Schneid-Ausrüstung) in Wettbewerbsbedingungen zu erhalten. Bei der Berechnung der Erträge aus der Investition in neue Technologien muss jedoch daran erinnert werden, dass sie kein Allheilmittel für jeden industriellen Prozess sind; Obwohl sie Vorteile gegenüber anderen Technologien haben können, wird das Lernen durch Experimente mit Konfigurationen und Materialien, Co-Design zwischen Client und Lieferanten, um Produkt-Erweiterungen und Formalisierung von Know-how zur Steigerung der Effizienz erforderlich sein.