1. Объясните сущность трудового процесса. Раскройте его классификацию. Дайте понятие технологического процесса и технологической операции с указанием ее элементов.
2. Раскройте нормирование трудового процесса при работе на сверлильных станках и укажите исходные данные.
3. Задача.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Объясните сущность трудового процесса. Раскройте его классификацию. Дайте понятие технологического процесса и технологической операции с указанием ее элементов.
Трудовой процесс представляет собой совокупность действий исполнителей по целесообразному и полезному изменению предмета труда (сырья, материалов и т.п.). Организация трудового процесса обеспечивает выполнение определенной работы, деятельности с оптимальными затратами рабочего времени, рациональным использованием оборудования, транспортных средств, т. д. при обеспечении качества производимой продукции, выполняемых работ или услуг.
Трудовой процесс характеризуется тремя основными признаками: целью, содержанием и мотивами. Основная цель трудового процесса выполнение производственных функций по выполнению набора операций при производстве продукции, выполнении работ или услуг; содержание трудового процесса представляет собой целенаправленное преобразование ресурсов при конкретных затратах времени и непосредственном участии работника; мотивы – это причины, побуждающие работника выполнять должностные обязанности при определенной напряженности труда.
Классификация трудовых процессов это особое рассмотрение трудовых процессов по сфере производственной деятельности; технологическому характеру производства; уровню механизации и форме взаимодействия исполнителей.
2. Раскройте нормирование трудового процесса при работе на сверлильных станках и укажите исходные данные.
При нормировании сверлильных работ, нормы рассчитывают по нормативам. Расчеты ведут в следующем порядке. Сначала по таблицам нормативов в зависимости от характера обработки находят подачу, затем в соответствии с принятой подачей по другим таблицам определяют скорость резания, осевое усилие и мощность резания. Полученные из таблиц значения осевого усилия и мощности сопоставляют с паспортными данными станка. Если осевое усилие будет больше, чем в паспорте, то по той же таблице нормативов берут новую, меньшую подачу и по ней ведут весь дальнейший расчет. Если мощность резания окажется больше паспортной, то по той же таблице выбирают частоту вращения, соответствующую мощности станка. После выбора режима резания рассчитывают машинное (основное) время.
Т0=Lрх/(S*n)
где Lрх-длина рабочего хода инструмента (сверла)
S- подача , мм/мин
n-частота вращения шпинделя (инструмента), об/мин
3. Задача.
По нормативам для серийного и массового производства установить норму времени на заданную операцию.
1. Выбрать инструмент, установить оптимальный режим резания по инструменту.
2. Скорректировать режим резания по станку и рассчитать основное время.
3. Определить все затраты вспомогательного времени.
4. Определить норму времени на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности.
5. Рассчитать штучное время.
6. Для серийного производства установить норму подготовительно-заключительного времени и норму штучно-калькуляционного времени.
Данные к задаче смотрите далее по вариантам (все размеры даны в мм). Незаданные величины, необходимые для решения задачи, назначайте самостоятельно.
Вариант 2
1. Деталь – зубчатое колесо
Среднесерийное производство
2. Операция зубофрезерная:
а) обработать зубья зубчатого колеса начерно
3. Станок зубофрезерный модели 5В312
4. а) сталь 12ХН3
б) 10 кг
в) модуль m=5; число зубьев Z=48; длина зуба В=42 мм
г) высота зуба h=2,2 мм
5. Установка на цилиндрической оправке по 2 штуки, крепление гайкой с быстросменной шайбой, подача вдоль оси
6. Партия n=60 штук, контроль – 25%.
Решение
Тип производства среднесерийное, проводим обработку зубьев зубчатого колеса, материал сталь 12ХНЗ. Операция –зубофрезерная.
Станок зубофрезерный модели 5В312.
Зубофрезерный полуавтомат 5В312 предназначен для нарезания зубьев цилиндрических колес в условиях серийного и крупносерийного производства. Компоновка полуавтомата с подвижным в вертикальном направлении столом и открытой зоной обработки позволяет легко оснащать его различными загрузочными устройствами и использовать как автомат.
1. Мовчин В.Н., Мовчин С.В. «Сборник задач по техническому нормированию в механических цехах». -М.; Машиностроение, 1983 – 150 с.
2. Силантьева Н.А., Малиновский В.Р. «Техническое нормирование труда в машиностроении». –М.; Машиностроение, 1990 – 256 с.
3. Стародубцева В.С. «Сборник задач по техническому нормированию в машиностроении». –М.; Машиностроение, 1974 – 272 с.
4. Алексеева А.Б. «Нормирование труда конструктора». -М.; Экономика, 1982 – 98 с.
5. Ахумов А.В. «Справочник нормировщика». -Л.; Машиностроение, 1986 – 458 с.
6. «Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением». Часть 1. -М.; Экономика, 1990 – 207 с.
7. «Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках». Часть 1. -М.; Машиностроение, 1974 – 416 с.
8. «Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках». Часть 2. -М.; Машиностроение, 1974 – 200 с.
9. «Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках». Часть 3. -М.; Машиностроение, 1978 – 360 с.
10. «Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках: среднесерийное и крупносерийное производство». -М.; НИИ труда, 1984 – 469 с.
11. «Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин и приборов в условиях массового, крупносерийного и серийного типов производства». -М.; НИИ труда, 1982 – 207 с.
12. «Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ: многостаночное обслуживание». -М.; НИИ труда, 1975 – 534 с.
