Конструкционные материалы и оборудование нефтегазоперерабатывающих производств
МГПК (Мозырский государственный политехнический колледж)
Контрольная
на тему: «Конструкционные материалы и оборудование нефтегазоперерабатывающих производств»
по дисциплине: «Конструкционные материалы и оборудование нефтегазоперерабатывающих производств»
2020
15.00 BYN
Конструкционные материалы и оборудование нефтегазоперерабатывающих производств
Тип работы: Контрольная
Дисциплина: Конструкционные материалы и оборудование нефтегазоперерабатывающих производств
Работа защищена на оценку "9" без доработок.
Уникальность свыше 40%.
Работа оформлена в соответствии с методическими указаниями учебного заведения.
Количество страниц - 11.
Поделиться
2. Классификация технологического оборудования по назначению, принципу действия, способу установки
27. Характерные свойства пластмасс и область их применения
54. Конструктивные элементы печей: фундамент, каркасы, стены, своды, под и гарнитура
71. Регенератор каталитического крекинга с шариковым катализатором
94. Самокомпенсация трубопроводов. Конструкция компенсаторов
Список использованных источников
2. Классификация технологического оборудования по назначению, принципу действия, способу установки
Классификация оборудования – это научно обоснованное распределение машин и аппаратов по отдельным группам на основе определённых признаков, важнейшими из которых для химического оборудования являются: производственное назначение, проводимый в машинах или аппаратах процесс, функциональное назначение, принцип организации технологического процесса, степень автоматизации и т.д. Оборудование химического производства в зависимости от его производственного назначения подразделяют на следующие классы: технологическое, энергетическое, транспортное, ремонтное, грузоподъёмное и вспомогательное.
Технологическое оборудование предназначено для реализации различных технологических процессов производства. Технологическое оборудование по характеру протекающих в нём процессов подразделяется на следующие классы: оборудование для механических процессов; оборудование для гидромеханических процессов; оборудование для тепловых процессов; оборудование для массообменных процессов; оборудование для химических процессов.
Внутри каждого класса оборудование по функциональному назначению подразделяется на группы.
Оборудование для механических процессов по функциональному назначению подразделяется на грохоты, классификаторы, дробилки, мельницы, смесители, питатели, дозаторы.
К оборудованию для гидромеханических процессов относятся отстойники, центрифуги, сепараторы, гидроциклоны, циклоны, скрубберы, фильтры, электрофильтры, аппараты для механического и циркуляционного перемешивания жидких сред и т.д.
Оборудование для тепловых процессов включает в себя рекуперативные, регенеративные и контактные теплообменники, тепловые трубы, тепловые печи, плазматроны, а также выпарные и кристаллизационные аппараты.
27. Характерные свойства пластмасс и область их применения
Пластмассы обладают высокой химической стойкостью, отличаются хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, высокими диэлектрическими показателями. Многие пластмассы отличаются высокой эластичностью, газонепроницаемостью и обладают высокими герметизирующими качествами. Некоторые пластмассы характеризуются высокими адгезионными свойствами (в основе клеёв), хорошими уплотнительными свойствами, некоторые способны поглощать и гасить вибрации. Ряд пластмасс обладает хорошими оптическими свойствами (прозрачны), высокой радиационной стойкостью. Кроме того, среди пластмасс имеется группа материалов с высокими антифрикционными свойствами, т. е. они имеют низкий коэффициент трения и отличаются малым износом при работе на трение: тексталит, полиамиды.
С другой стороны, среди пластмасс, встречаются высокофрикционные пластмассы, т. е. создают тормозящий эффект. Это малый износ при трении, а поэтому они широко используются во всех тормозных устройствах. Это фенопласты, содержащие асбест в качестве наполнителя.
Вместе с тем все пластмассы и изделия из них отличаются хорошим видом: поверхность твёрдая, в большинстве случаем блестящая. Внешний вид сохраняется при воздействии внешней среды. Поверхность не лакируется, не полируется, а создаётся на стадии формования. Окрашивание происходит в массе, т. е. краситель вносится заранее.
Широкое распространение пластмасс обуславливается тем, что свойства получаемых изделий можно регулировать заранее. Во-первых, можно это создать синтеза путём использования различных мономеров, варьируя их соотношением, свойства меняют. Во-вторых, свойства можно менять на стадии изготовления путём варьирования типами и количеством добавок. В третьих, развитие производства пластмасс было связано с расширением сырья для синтеза полимерных материалов. Многие виды синтетических полимеров получают из нефти или из угля, даже из сельскохозяйственных отходов.
Расширение областей применения пластмасс обусловлено тем, что способы переработки несложны, легки при небольших трудовых затратах, при высокой производительности, а производственные потери невелики.
54. Конструктивные элементы печей: фундамент, каркасы, стены, своды, под и гарнитура
Металлический каркас в конструкции печей, скрепляя кладку, увеличивает прочность стен, воспринимает на себя усилия, возникающие в кладке при нагреве, и усилия распора свода. Кроме этого, каркас служит основой, на которой крепятся рамы рабочих окон, заслонки, загрузочные и другие устройства металлургических печей.
Каркасы монтируются на фундаменте печи. Обычно каркас состоит из вертикальных стоек, горизонтальных связей и балок. Стойки каркаса делают из одного, двух или трех швеллеров, двухтавровых балок или балок других профилей и располагают их по бокам и торцам печи. В печах небольших размеров функции каркаса иногда выполняют металлические кожуха, в которые они заключены.
Каркасы могут быть трех типов — подвижные, жесткие и комбинированные.
Фундамент печи является основанием, на котором сооружается металлургическая печь, и предназначен для передачи ее массы на грунт. Обычно при проектировании печей давление на грунт допускается не более 250 кПа. Во избежание перекоса фундамента и его растрескивания нагрузка должна быть равномерной по всему периметру подошвы фундамента. В качестве материала для сооружения фундаментов применяют бутовый камень, бетон и строительный кирпич, слой которого кладется на бетонную подушку или бутовый камень.
Глубина закладки фундамента и толщина его зависят от характера почвы, уровня грунтовых вод и массы печи. Для крупных печей (отражательных и других) фундаменты закладываются на глубину до 2 м. Фундамент следует защищать от воздействия высоких температур. Температура на поверхности фундамента не должна превышать 250° С.
Под (подина, лещадь) печей в зависимости от конструкции и назначения печи сооружается или непосредственно на фундаменте без нижнего охлаждения, или с воздушным нижним охлаждением. В последнем случае он сооружается на стальных листах, чугунных плитах или в металлических кожухах (для плавильных печей), установленных на столбах фундамента или на поперечных балках, лежащих на фундаменте.
71. Регенератор каталитического крекинга с шариковым катализатором
Каталитический крекинг предназначен для получения широкой газойлевой фракции, высокооктанового бензина, газа и дизельного топлива. Катализатор с частицами в 2 – 3 мм обеспечивает снижение температуры крекинга и равномерный контакт катализатора с парами сырья в реакторе и с воздухом в регенераторе.
Регенератор представляет собой вертикальный аппарат квадратного или круглого сечения. Основное назначение аппарата – непрерывный выжиг кокса, отложившегося в реакторе на катализаторе. Во избежание перегрева стального корпуса аппарат имеет внутреннюю футеровку, выполняемую из огнеупорного кирпича. Общая высота регенератора 20 – 30 м. В верхней его части имеется распределительное устройство, состоящее из бункера с патрубками (“паук”). В нижней части регенератора имеется выравнивающее устройство для создания равномерного движения катализатора по всему поперечному сечению аппарата. Кроме того, в регенераторе имеется девять секций, служащих для выжига кокса и охлаждения катализатора. В шести нижних секциях после выжига части кокса и нагрева катализатора производится охлаждение последнего путем передачи через змеевики определенного количества избыточного тепла воде, проходящей внутри трубок змеевиков.
94. Самокомпенсация трубопроводов. Конструкция компенсаторов
Компенсаторы служат для восприятия деформаций стальных трубопроводов при изменениях температуры теплоносителя и для разгрузки их от возникающих температурных напряжений, а также для предохранения от разрушения установленной на теплопроводах арматуры. При повышении температуры теплоносителя на 100°С удлинение стальных труб составляет порядка 1, 2 мм на один метр длины. Если в трубопроводе отсутствует компенсация температурных деформаций, то при сильном нагревании в стенке трубопровода могут возникнуть напряжения, недопустимые по прочности. При наличии продольного изгиба возможно обойтись без компенсации, так как в этом случае труба не получает больших сжимающих напряжений. Однако значительная величина прогиба (в 10—15 раз превышающая удлинение трубы) делает практически неприемлемым такое решение не только при подземных, но и при надземных прокладках.
Для восприятия дополнительных нагрузок, возникающих при изменении температуры, трубопроводы тепловых сетей проектируют и конструктивно выполняют так, чтобы они могли свободно удлиняться при нагревании и укорачиваться при охлаждении без перенапряжения материала и соединений трубопровода. Температурные удлинения трубопроводов при температуре теплоносителя от 50°С и выше воспринимаются специальными компенсирующими устройствами, предохраняющими трубопровод от возникновения недопустимых деформаций и напряжений.
Компенсаторы различают, исходя из их конструкций и принципа работы. П-образные или трубные, линзовые, сальниковые и сильфонные – вот четыре основных вида компенсаторов.
1. Основы безопасной эксплуатации технологического оборудования химических производств : учебное пособие / В.Я. Борщев, Г.С. Кормильцин, М.А. Промтов, А.С. Тимонин. – Тамбов : Изд-во ФГБОУ ВПО «ТГТУ», 2011. – 188 с
2. Конспект лекций по дисциплине «Новые материалы в металлургии» / Авт. Зборщик А.М. – Донецк: ГВУЗ «ДонНТУ», 2008. – 253 с.
3. Статья «Общее устройство и основные элементы металлургических печей»
4. Авдолимов Е. М., Шальнов А. П. Водяные тепловые сети. — М.: Стройиздат, 1984.
Работа защищена на оценку "9" без доработок.
Уникальность свыше 40%.
Работа оформлена в соответствии с методическими указаниями учебного заведения.
Количество страниц - 11.
Не нашли нужную
готовую работу?
готовую работу?
Оставьте заявку, мы выполним индивидуальный заказ на лучших условиях
Заказ готовой работы
Заполните форму, и мы вышлем вам на e-mail инструкцию для оплаты