Введение
1 Технологический раздел
1.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали
1.2 Определение типа производства
1.3 Анализ технологичности конструкции детали
1.3.1 Качественный анализ технологичности конструкции детали
1.3.2 Количественный анализ технологичности конструкции
1.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки
1.5 Анализ базового и технико-экономическое обоснование
предлагаемого вариантов технологического процесса обработки детали
1.6 Расчет припусков на механическую обработку
1.7 Расчет режимов резания
1.8 Техническое нормирование
1.9 Выбор оборудования и расчет его количества
2 Конструкторский раздел
2.1 Станочное приспособление
2.1.1 Назначение, описание конструкции и принцип действия приспособления
2.1.2 Расчет приспособления на точность
2.1.3 Расчет усилия зажима
2.1.4 Расчет на прочность
2.2 Контрольное приспособление
2.2.1 Назначение и описание конструкции и принцип действия приспособления
2.2.2 Расчет приспособления на точность
Выводы
Литература
1. Антонюк В. Е. Конструктору станочных приспособлений: Справ. пособие. – Мн.: Беларусь, 1991. – 400 с.
2. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для вузов. 5-е издание, – М.: ООО ИД «Альянс», 2007.– 256 с.
3. Горохов В. А. Проектирование и расчет приспособлений: Учеб. пособие для студентов вузов машиностроит. спец. – Мн.: Выш. шк.,1986. – 238 с.
4. Технология машиностроения. Курсовое проектирование: учеб. пособие / М.М. Кале и др.; под ред. М.М.Кале, В.К. Шелега – Минск: Выш. шк., 2013.-311 с.
5. Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на протяжных станках. – М.: Машиностроение, 1969. – 84 с.
6. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Среднесерийное и крупносерийное производство. Москва. 1984.
7. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть II. – М., Экономика, 1990. – 474 с.
8. Режимы резания металлов: Справочник. /Под ред. Ю. В. Барановского. М.: Машиностроение, 1972. – 408 с.
9. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т1 /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова – 4-е изд., перераб. и доп.– М.: Машиностроение-1, 1986. – 496 с., ил.
10. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т2 /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова – 4-е изд., перераб. и доп.– М.: Машиностроение-1, 1986. – 496 с., ил.
11. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др., под общ. ред. А.А. Панова. – М.: Машиностроение. 1988. – 736 с., ил.
12. ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. – М.: Изд-во стандартов, 1990 .– 54 с.
13. ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.
14. ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали
15. ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроение. – М.: Изд-во стандартов, 1976. – 36 с.
16. ГОСТ 18831-73 Технологичность конструкции. Термины и определения.