Производственная технологическая практика Отчет

С 2007 года компания «ЧПУП Стройпил-Раков» занимается поставками и производством более 7000 видов пиломатериалов, общестроительных материалов и сопутствующих товаров.

В производстве используется только экологически чистая высококлассная древесина из центральных районов Беларуси и Карелии (РФ), качество которой подтверждают все необходимые сертификаты.

«ЧПУП Стройпил-Раков» поставляет готовую продукцию крупнейшим строительным компаниями Беларуси и стран СНГ.

Главной целью «ЧПУП Стройпил-Раков» является создание высокотехнологичного и конкурентоспособного производства, позволяющего предлагать потребителям качественную продукцию, а также создание эффективного и современного деревообрабатывающего производства, обеспечивающего комплексное и рациональное использование древесины.

На сегодняшний день предприятие оснащено современным оборудованием лесопиления. Все оборудование немецкого и итальянского происхождения. Установлено пять сушильных камер, что позволяет реализовывать сухой пиломатериал.

Вся продукция, выпускаемая «ЧПУП Стройпил-Раков», является высококачественной экологически чистой, соответствует требованиям международных и европейских норм, выпускается из сертифицированной древесины.

Стропила, лаги, обрешетка, бриджи, прогоны, укосины - эти термины знает любой плотник. От правильного выбора элементов зависит способность выдержать возникающие нагрузки. Нестандартные размеры доски вынуждают покупателя переплачивать.

Распил досок под заказ - позволяет сделать заказ в одном месте и сэкономить на доставке. «ЧПУП Стройпил-Раков» имеет большую производственную базу и собственный транспорт. Для доставки на небольшие расстояния от Ракова имеется возможность доставить пиломатериалы на тракторе, что важно для труднопроходимых дорог.

Рабочим местом сверловщика является определенный участок производственной площади цеха или мастерской, оснащенный оборудованием, режущим, вспомогательным и контрольно-измерительным инструментом, приспособлениями и принадлежностями для выполнения заданной работы в соответствии с требованиями чертежа, технических условий и технологического процесса.

Планировка рабочего места сверловщика должна производиться с учетом конкретных условий его работы.

На рабочем месте сверловщика должны находиться станок, инструментальный шкафчик, готовые детали и заготовки, станочные приспособления, а также подставка - упор под ноги и защитные устройства. Чертежи обрабатываемых деталей, карты технологического процесса обработки, рабочие наряды или сменные задания должны быть расположены таким образом, чтобы ими удобно было пользоваться.

Рациональная организация рабочего места сверловщика предусматривает обеспечение полной безопасности работы, установление порядка и нормальных условий труда, а также поддержание чистоты на рабочем месте.

При планировке рабочего места сверловщика нужно все оснащение сосредоточить на возможно близком расстоянии, но так, чтобы это не мешало его движениям. То, что употребляется чаще, надо располагать ближе, что употребляется редко - дальше.

При правильной организации рабочего места и труда рабочему не приходится непроизводительно затрачивать время на поиски инструмента, приспособлений, заготовок, ходить за нарядами, технической документацией и т. д.

На рабочем месте должны находиться только те инструменты, приспособления и заготовки, которые необходимы для выполнения данной работы. Все остальные предметы необходимо хранить на стеллажах или в инструментальном шкафчике с полочками и отдельными ячейками.

Инструмент, хранящийся в инструментальной тумбочке, должен быть разложен по типоразмерам. Мелкий режущий инструмент следует помещать в верхних ячейках, более крупный и редко применяемый - в нижних. Измерительный инструмент нужно хранить отдельно от режущего, выделив для него специальное место в инструментальной тумбочке. Обтирочный материал, щетки, скребки рекомендуется хранить в отдельном ящике.

Мелкие заготовки, обрабатываемые в больших количествах, следует хранить в ящиках, расположенных у станка на уровне рук рабочего. Готовые детали складываются в отдельный ящик, стоящий также вблизи рабочего места. В инструментальном шкафчике надо поддерживать строгий порядок.

На рабочем месте сверловщика должны быть обеспечены рациональное освещение, нормальная температура, влажность, чистота воздуха и др.

В процессе эксплуатации агрегаты и узлы специальных автомобилей изнашиваются, уменьшается прочность деталей, разрушаются резиновые детали. Все это приводит к поломкам, увеличению расхода топливо-смазочных материалов, простоям машин в ремонте и снижению их производительности. Поддерживать машины в технически исправном состоянии необходимо за счет своевременного и качественного проведения технического обслуживания и ремонта.

Техническое диагностирование (ТД) – элемент системы ППР, позволяющий изучать и устанавливать признаки неисправности (работоспособности) оборудования, устанавливать методы и средства, при помощи которых дается заключение (ставится диагноз) о наличии (отсутствии) неисправностей (дефектов). Действуя на основе изучения динамики изменения показателей технического состояния оборудования, ТД решает вопросы прогнозирования (предвидения) остаточного ресурса и безотказной работы оборудования в течение определенного промежутка времени.

Техническая диагностика исходит из положения, что любое оборудование или его составная часть может быть в двух состояниях – исправном и неисправном. Исправное оборудование всегда работоспособно, оно отвечает всем требованиям ТУ, установленных заводом-изготовителем. Неисправное (дефектное) оборудование может быть как работоспособно, так и неработоспособно, т. е. в состоянии отказа.

Объективным методом оценки потребности оборудования в ремонте является постоянный или периодический контроль технического состояния объекта с проведением ремонтов лишь в случае, когда износ деталей и узлов достиг предельной величины, не гарантирующей безопасной, безотказной и экономичной эксплуатации оборудования. Такой контроль может быть достигнут средствами ТД, а сам метод становится составной частью Системы ППР (контроля).

К числу основных ремонтных нормативов, необходимых для планирования и выполнения ремонта оборудования, относятся периодичность проведения, продолжительность простоя и трудоемкость выполнения ремонта.

Основными документами по планированию ремонта оборудования являются: ведомость годовых затрат на ремонты; годовой план-график ППР оборудования; месячный план-график-отчет ППР или месячный отчет о ремонтах.

В календарном плане указываются дополнительные виды запланированных робот, которые берём в процентном отношении от трудоёмкости по ремонту и обслуживанию машинного парка:

- ремонт оборудования мастерской 18%;

- восстановление и изготовление деталей 15%;

- ремонт и изготовление инструмента и приспособлений 13%;

Основными задачами технического контроля в ремонте оборудования являются: обеспечить высокую надежность машин, сдаваемых в эксплуатацию, и исключить возможность оплаты работ, выполненных неудовлетворительно или не производившихся вообще.

Такие же задачи решаются с помощью технического контроля и в основном производстве. Однако в ремонте оборудования решение этих задач средствами технического контроля представляет значительно большую сложность. Причиной указанного является, прежде всего, следующее. Надежность новых машин, сдаваемых в эксплуатацию, кроме их конструкции, определяется главным образом соответствием чертежам деталей, из которых они собираются. Поэтому основной работой технического контроля здесь является установление соответствия чертежам изготавливаемых деталей. Это относительно несложная, хотя и достаточно трудоемкая работа. При сборке ремонтируемого оборудования новые детали составляют лишь часть всех деталей, остальные детали уже находились в эксплуатации и имеют ту или иную степень износа. Поэтому надежность отремонтированной машины зависит не только от соответствия чертежам и техническим условиям новых деталей, но и от степени износа используемых при ремонте деталей, работавших в механизмах машин, и качества сопряжений с ними новых деталей.

В существующих условиях ведомость дефектов является основным документом, которым руководствуются работники технического контроля при приемке ремонтных работ. Поэтому от качества ее составления в большой степени зависят результаты ремонта, техническое состояние и надежность отремонтированного оборудования.

Квалифицированно составленная достаточно подробная ведомость дефектов представляет своего рода технические условия на ремонт. Поэтому составление ведомостей дефектов необходимо поручать работникам, имеющим достаточно высокую квалификацию, хорошо знающим конструкцию и ремонтные особенности оборудования и имеющим большой практический опыт по его ремонту и эксплуатации.

Технический контроль качества работ по ремонту оборудования включает:

1) контроль качества деталей, изготавливаемых для ремонта;

2) проверку выполнения слесарных работ и контроль их качества;

3) проверку качества сборки оборудования и его испытание.

На заводах, где капитальный ремонт оборудования производится по директивным типовым технологическим процессам, к обязанностям работников технического контроля относится также контроль за выполнением слесарных операций в строгом соответствии с этими технологическими процессами.

В функции аппарата технического контроля по ремонту оборудования, кроме того, входят периодические проверки оборудования, занятого на

Производственная технологическая практика проводилась в ТДФ Экотех. Предприятием были обеспечены все необходимые условия для прохождения практики: обеспечено рабочее место оборудованием, и всей необходимой технологической оснасткой.

В ходе производственной практики мною производились операции по сверлению отверстий в заготовках.

Руководителем практики осуществлялся ежедневный контроль над выполнением программы практики, оказывалась помощь в написании отчета о производственной практике. Со стороны университета руководитель практики также предоставил все условия прохождения практики. В целом я доволен организацией практики, как со стороны предприятия, так и университета.