Введение
Токарные станки предназначены для обработки резцами наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей тел вращения, для нарезания резьб резцами, метчиками, плашками и другими инструментами; для сверления, зенкерования и развертывания отверстий, для накатывания и т. д. Эти станки являются самыми распространенными из металлообрабатывающих станков. Среди них преобладают универсальные токарно-винторезные станки, при-меняемые в единичном и серийном производстве. Из универсальных станков выделяют только токарные станки (без ходового винта). На них выполняют все перечисленные виды работ, кроме нарезания резьбы резцами. Выпускают также специализированные станки, например, для обработки коленчатых валов, труб и других деталей для автомобилей, тракторов, в условиях массового производства.
Токарные станки характеризуются двумя параметрами: наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки над направляющими станины (100...5000 мм) и наибольшей длиной заготовки (125...24 000 мм).
К группе токарных станков относятся также токарно-револьверные и токарно-карусельные станки. Токарно-револьверные станки предназначены для изготовления мелких деталей из прутка, а также для обработки в патроне; они позволяют обрабатывать заготовку одновременно несколькими режущими инструментами. Токарно-карусельные станки позволяют обтачивать заготовки крупных деталей, у которых радиальные размеры больше размеров вдоль оси. К отдельным типам токарных станков относятся одно - и многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы.
Во всех токарных станках главным движением является вращение заготовки. Движением подачи является прямолинейное перемещение режущего инструмента вдоль или поперек оси обрабатываемой заготовки.
Основными узлами токарных станков являются: станина; передняя шпиндельная бабка, в которой размещена коробка скоростей; коробка подач; суппорт с резцедержателем и фартуком; задняя бабка. Станина служит для монтажа всех основных узлов станка и является его основанием. Наиболее ответственной частью станины являются направляющие, по которым перемещаются каретка суппорта и задняя бабка. Передняя шпиндельная бабка закреплена на левом конце станины. В ней находится коробка скоростей станка, основной частью которой является шпиндель.
1. Краткие сведения о предприятии
В марте 1959 года, в связи с реорганизацией колхозов в совхозы все три колхоза были объединены с совхозом «Порозовский». Согласноприказа №2 от 02.01.1964 года по Министерству продовольствия и заготовок с/х продуктов совхоз «Порозовский» был разделен на 3 хозяйства: совхоз «Порозовский», «Новый Двор», «Горностаевичи». Так с января 1964 года началось существование совхоза «Новый Двор».
Именно столько самостоятельных сельхозпредприятий объединились в одно под общим названием УСП «Совхоз «Порозовский». В 2004 году в состав образованного в мае 1958 года совхоза «Порозовский» вошло УСП «Горностаевичи», а еще через год, в 2005-м, – СПК «Сокольники».
Сейчас хозяйство переживает непростое время. Но, несмотря на трудности, в нем все так же, как и раньше, пашут, сеют, собирают урожай, занимаются производством молока и мяса удивительно трудолюбивые люди. О некоторых из них мы расскажем вам сегодня.
Два года назад сельхозпредприятие возглавил Александр Савко:
– Сейчас в хозяйстве 7 108 гектаров сельхозугодий. Из них 5 546 занимают пашни, 1 562 – сенокосы и пастбища, в том числе 994 гектара улучшенных.
В структуре товарной продукции 80% занимает животноводство, остальное – растениеводство. Количество крупнорогатого скота – 3 267 голов, в том числе дойное стадо – 1 439.
В составе машинно-тракторного парка 37 тракторов, 20 грузовых машин, 10 зерноуборочных и 3 кормоуборочных комбайна.
Предприятие специализируется на выращивании зерна и производстве молока и мяса. По состоянию на 1 апреля этого года в совхозе трудятся 250 человек.
2. Сведения о рабочем месте
Под рабочим местом станочника подразумевается определённый участок производственной площади, на котором размещаются станок и другие устройства, необходимые для выполнения работы.
На рабочем месте токаря находятся: станок, инструментальный шкафчик с режущими и измерительными инструментами и принадлежности к станку (патроны, планшайба с набором болтов и прихватов, закаленные и сырые кулачки, хомутики, люнеты, ключи, центра, масленка и т. д.).
Правильное расположение на рабочем месте всего, что требуется для работы, — важное условие поднятия производительности труда и обеспечения условий безопасности работы.
На рис. 1 показано правильно организованное рабочее место токаря, при планировке которого необходимо руководствоваться следующими правилами:
1. На рабочем месте не должно быть ничего лишнего
2. Все должно быть сосредоточено вокруг рабочего на возможно близком расстоянии, но так, чтобы не мешать его свободным движениям
3. Каждый предмет нужно класть на отведенное для него место, чтобы не искать его при повторном использовании.
4. Все, чем во время работы приходится чаще пользоваться, нужно располагать ближе; все, чем пользуются реже, нужно укладывать дальше
5. Укладывать предметы необходимо таким образом, чтобы место их расположения соответствовало естественным движениям рук рабочего. Например, предметы, которые берутся левой рукой, должны быть уложены слева. Если какой-нибудь предмет трудно поднять одной рукой, надо его положить так, чтобы его можно было удобно брать обеими руками
6. Предметы, требующие осторожного обращения, должны быть положены выше предметов, требующих менее осторожного обращения. Например, измерительный инструмент должен занимать самое верхнее положение, ниже должны быть размещены заточенные и доведенные резцы, а еще ниже — приспособления
7. Чертежи, операционные карты, рабочие наряды должны быть так расположены, чтобы ими удобно было пользоваться.
3. Система обслуживания оборудования
В виду высоких денежных и материальных затрат, хозяйство старается проводить как можно меньше капитальных ремонтов в ремонтно-технических предприятиях, выполняя текущий ремонт техники с частичной заменой отдельных узлов и деталей.
Ремонт деталей, узлов и агрегатов, а также изготовление несложных единиц производится на участках ЦРМ.
На слесарно-механическом участке занимаются изготовлением отдельных деталей, вышедших из строя: втулок, болтов, гаек, шпилек, зубьев борон, расточкой тормозных барабанов автомобилей и расточек накладок на заданный размер, также и других несложных деталей.
Проведение текущего ремонта техники в ЦРМ осуществляется так: сначала техника проходит наружную очистку и мойку, затем разборку и мойку агрегатов и узлов, дефектовку, комплектовку, ремонт сборочных единиц и деталей, сборку тракторов.
Техника, подлежащая ремонту, проходит предварительную наружную очистку и мойку. На мойке используется установка струйного типа с подачей моечного раствора из резервуара. В качестве моечного раствора используется обычная вода. Далее трактор своим ходом или с помощью другого транспортного средства доставляется в ремонтную мастерскую.
В сварочном участке происходит сварка кузовов, прицепов, приварка тяг, проушин, а также изготовление и восстановление деталей сваркой.
При наличии деталей производится замена шатунно-поршневой группы с последующей сборкой и регулировкой узлов. На этом участке производится сборка трактора. Для установки узлов и агрегатов здесь имеется кран-балка. После устранения неисправностей и проведения технического обслуживания производится заправка трактора или автомобиля горюче-смазочными материалами. Испытывают на работоспособность, а далее машина своим ходом покидает мастерскую.
Для предотвращения брака контроль проводится на разных этапах производственного процесса, предварительный, кооперационный и окончательный ремонт.
На пункте технического обслуживания производится смазка трущихся поверхностей, замена масла в двигателе, коробке передач, в мостах; регулировочные работы, а также мелкий ремонт.
4. Организация контроля производства
Система качества представляет собой совокупность организационной структуры, ответственности, методов, процессов и ресурсов, обеспечивающих проведение определенной политики в области качества.
Система качества должна:
1) обеспечивать управление качеством на всех этапах жизненного цикла продукции;
2) обеспечивать участие в управлении качеством всех работников предприятия;
3) устанавливать ответственность на всех этапах управления;
4) обеспечивать непрерывность деятельности по качеству с деятельностью снижения затрат;
5) обеспечивать проведение профилактических проверок по предупреждению несоответствий и дефектов;
6) устанавливать порядок проведения периодических проверок, анализа и совершенствования системы;
7) устанавливать и обеспечивать порядок документального оформления всех процедур системы.
Управление качеством продукции – это установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве, обращении или эксплуатации или потреблении путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции.
Под техническим контролем понимается проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условий, обеспечивающих его.
Основной задачей технического контроля является обеспечение выпуска высококачественной и комплектной продукции, соответствующей стандартам и техническим условиям.
Для предотвращения брака контроль проводится на разных этапах производственного процесса, предварительный, кооперационный и окончательный ремонт.
На ремонтном предприятии осуществляется главным образом сплошной контроль всех наиболее ответственных деталей и узлов.
