Введение
Наиболее распространенным методом обработки материалов резанием является обработка на токарных станках.
На токарных станках обрабатывают детали, имеющие преимущественно форму тел вращения (валики, оправки, втулки, заготовки для зубчатых колес и др.). При изготовлении таких деталей приходится обрабатывать цилиндрические, конические, фасонные поверхности, нарезать резьбы, вытачивать канавки, обрабатывать торцовые поверхности, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия и др. При выполнении этих работ токарю приходится пользоваться самыми разнообразными режущими инструментами: резцами, сверлами, зенкерами, развертками, метчиками, плашками и др.
К станкам токарной группы относятся станки:
- токарно-винторезные,
- многорезцовые
- токарно-револьверные,
- токарно-лобовые,
- токарно-карусельные,
- токарные автоматы и полуавтоматы.
Токарно-винторезные станки обладают широкой универсальностью: они предназначены для выполнения всевозможных токарных работ, включая нарезание резьб резцами, что возможно благодаря наличию ходового винта. Эти станки имеют самое широкое применение на машиностроительных заводах.
Токарные станки, не имеющие ходового винта, применяются для выполнения всевозможных токарных работ, за исключением нарезания резьб резцами. Отсутствие ходового винта упрощает конструкцию станка.
Многорезцовые токарные станки предназначены для обработки деталей типа ступенчатых валиков, зубчатых колес и других одновременно несколькими резцами, установленными в 2-3-х суппортах.
Токарно-pевольверные станки используют для изготовления деталей из прутка или для обработки закрепленных в патроне заготовок типа поковок, штамповок, литья различными инструментами, закрепленными в револьверной головке.
Токарно-лобовые станки, снабженные планшайбой большого диаметра (до 2 м и более), служат для обтачивания крупных деталей малой высоты - шкивов, маховиков, больших колец и т. д.
Токарно-карусельные станки имеют вертикальную ось вращения и горизонтальную поверхность планшайбы (стола). Диаметр стола достигает до 25 м. Применяются токарно-карусельные станки для обработки деталей большого диаметра и малой длины.
В массовом и серийном производстве широко применяют токарные полуавтоматы, автоматы и автоматические линии.
1. Краткие сведения о предприятии
Созданное в 1993 году Закрытое Акционерное Обществе Совместное Белорусско - Испанское предприятие «Белкельме» — это ведущий в Беларуси производитель обуви для активного отдыха и занятий спортом.
Предприятие начало свою производственную деятельность в 1995 году. С тех пор был приобретен значительный опыт изготовления современной качественной обуви широкого ассортимента, в основе которой спортивный стиль.
Главной целью ЗАО СП «Белкельме» является выпуск и реализация высококачественной продукции, конкурентоспособной на внутреннем и внешнем рынках, удовлетворение предпочтений покупателей, рост финансово-экономических результатов предприятия и обеспечение его стабильного функционирования в перспективе, техническое совершенствование производства, постоянное улучшение социального положения работников.
Следуя современным направлениям моды в мире обуви, ЗАО СП «Белкельме» производит широкий ассортимент мужской, женской, молодёжной и детской обуви для реализации оптом и в розницу. При этом используются лучшие материалы, в том числе натуральная кожа и высокотехнологичные компоненты. Фирменная обувь превосходно проходит тесты «цена — качество»: она удобна, долговечна и, конечно, конкурентоспособна. Высокое качество обуви достигается передовым высокопроизводительным оборудованием производства Германии, Италии, Японии и Чехии. Следует отметить, что уже на протяжении 6 лет, ассортимент продукции разрабатывается собственным дизайнерским бюро компании в тесном сотрудничестве с итальянскими и украинскими дизайн — студиями.
С 2003 года на предприятии внедрена и действует система менеджмента качества проектирования, разработки и производства обуви повседневной, для активного отдыха, домашней и специализированной СТБ ISO9001-2001.
Ресертификация в 2009 году подтвердила, что действующая в ЗАО СП «Белкельме» система менеджмента качества соответствует требованиям СТБ ISO 9001-2009 и обеспечивает выпуск конкурентоспособной продукции высокого качества, востребованной не только в Белоруссии, но и за рубежом.
Белкельме — стильная, современная и качественная обувь для занятий спортом, активного отдыха и повседневной жизни, которая обеспечивает максимальный комфорт и удобство!
С 2009 года на предприятии внедрена и успешно работает Система автоматизированного проектирования и разработки обуви (САПР), что даёт неоспоримое преимущество в процессе разработки новых моделей обуви для занятий спортом и активного отдыха, в отличие от устаревшей системы ручного проектирования.
2. Сведения о рабочем месте
Под рабочим местом станочника подразумевается определённый участок производственной площади, на котором размещаются станок и другие устройства, необходимые для выполнения работы.
Рабочее место токаря оснащается:
1. одним или несколькими станками с комплектом принадлежностей;
2. комплектом технологической оснастки, состоящим из приспособлений, режущего, измерительного и вспомогательного инструмента;
3. комплектом технической документации, постоянно находящейся на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т.д.);
4. комплектом предметов ухода за станком и рабочим местом (масленки, щетки, крючки, совки, обтирочные материалы и т.д.);
5. инструментальными шкафами, подставками, планшетами, стеллажами и т.п.;
6. передвижной и переносной тарой для заготовок и изготовленных деталей;
7. подножными решетками, табуретками или стульями, а также телефонной или другими видами связи.
Комплект технологической оснастки и комплект предметов ухода за станком и рабочим местом постоянного пользования устанавливаются в зависимости от характера выполняемых работ, типа станка и типа производства. Наибольшим количеством такой оснастки располагают токари, работающие в условиях единичного и мелкосерийного производства, и значительно меньшим — токари, работающие в условиях серийного и крупносерийного производств.
Планировка рабочего места, как и его оснащение, зависят от многих факторов, в том числе от типа станка и его габаритных размеров, размеров и формы заготовок, типа и организации производства и др. Чаще других применяют два варианта планировки рабочего места токаря:
1. инструментальный шкаф (тумбочка) располагается справа от рабочего, а стеллаж (приемный столик) для деталей — слева (рисунок 1). Такая планировка является рациональной, если преобладает обработка заготовок с установкой в центрах левой рукой;
2. инструментальный шкаф (тумбочка) располагается с левой стороны от рабочего, а стеллаж — с правой (рисунок 2). Такая планировка рабочего места удобна при установке заготовки и снятии обработанной детали правой рукой или двумя руками (при изготовлении длинных и относительно тяжелых деталей). Этот вариант планировки рабочего места наиболее целесообразен в случае обработки небольших партий разнотипных заготовок, требующих частой смены режущего инструмента.
3. Система обслуживания оборудования
Общей концепцией поддержания оборудования в исправном состоянии и постоянной работоспособности является внедрение системы планово-предупредительного ремонта (ППР), которая законодательно закреплена в ГОСТ для внедрения на всех предприятиях страны.
Система технического обслуживания (ТО) и ремонта – это совокупность взаимосвязанных технических средств, документации, исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества оборудования.
Система ППР представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий, проводимых в плановом порядке для обеспечения работоспособности и исправности машин, оборудования, механизмов (далее – оборудования) в течение всего срока их службы при соблюдении заданных условий и режимов эксплуатации. Эти мероприятия разрабатываются и осуществляются при эксплуатации оборудования с обязательным выполнением указаний инструкций заводов-изготовителей, а также требований к техническому состоянию оборудования и правил безопасной эксплуатации.
Система ППР основана на планировании ремонтов и носит предупредительный характер. Это означает, что все мероприятия по поддержанию работоспособности оборудования выполняются в соответствии с годовыми и месячными графиками, составленными так, чтобы предупредить преждевременный и неожиданный выход оборудования из строя.
Планово-предупредительный характер Системы ППР реализуется:
- проведением с заданной периодичностью ремонтов оборудования, сроки выполнения и материально-техническое обеспечение которых планируется заранее;
- выполнением в полном объеме операций ТО, направленных на обеспечение безотказной работы оборудования;
- сокращением времени нахождения оборудования в ремонте (в первую очередь капитальном);
- обеспечением сроков полезного использования оборудования.
Действие Системы ППР распространяется на общепромышленное оборудование вне зависимости от места его нахождения и использования.
Все эксплуатируемое на предприятиях оборудование подразделяется на основное и неосновное.
Основным является оборудование, при непосредственном участии которого осуществляются основные производственные (технологические) процессы получения продукта (оказания услуг) и выход которого из строя приводит к прекращению или резкому сокращению выпуска продукции.
Неосновное оборудование обеспечивает полноценное протекание производственных процессов и работу основного оборудования.
4. Организация контроля производства
Технический контроль — составляющая любого производственно¬го процесса, осуществляемая на всех его стадиях — от поступления сырья, материалов, топлива, полуфабрикатов, комплектующих изделий до выпуска готовой продукции.
Техническому контролю подвергаются все материалы, сырье, полуфабрикаты, комплектующие изделия, полученные предприятием со стороны, детали на всех стадиях обработки, узлы и изделия на различных стадиях сборки, все средства труда, включая оборудование, инструменты, приспособления, технологические процессы и их режимы, а также состояние культуры производства, температуры, влажности в цехах и т. п.
Под техническим контролем понимается проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условий и факторов, обеспечивающих требуемое качество.
В целях обеспечения выпуска продукции надлежащего качества и предупреждения потерь в производстве отдельные контрольные операции выполняют наладчики, бригадиры, мастера и специальный персонал — работники заводского отдела технического контроля (ОТК).
Отдел технического контроля является самостоятельным структурным подразделением предприятия. К основным его функциям относятся:
• контроль поступающих на предприятие от поставщиков предметов труда — сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий;
• контроль за состоянием средств труда — оборудования, оснастки, инструментов;
• контроль за выполнением технологического процесса на всех стадиях изготовления продукции;
• контроль за качеством продукции;
• предупреждение, выявление и учет брака;
• установление причин появления брака;
• контроль за выполнением мероприятий по устранению брака, рекламаций и повышению качества продукции.
Средства технического контроля
В зависимости от особенностей контролируемых параметров различается контроль:
• геометрических форм и размеров;
• физико-механических, химических и других свойств материалов и полуфабрикатов;
• внутреннего брака продукции (раковины, трещины и т. п.);
• технологических свойств материалов и др.
