1. Охрана труда и техника безопасности при проведении работ по ремонту и поверке приборов.
2. Ремонт термокондуктометрических газоанализаторов.
Литература.
1. Охрана труда и техника безопасности при проведении работ по ремонту и поверке приборов.
1.1 Общие требования охраны труда
К работам, связанным с поверкой, калибровкой и ремонтом средств измерений допускаются лица старше 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, знающие устройство оборудования, имеющие группу электробезопасности не ниже III, изучившие настоящую инструкцию и прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, а также стажировку и проверку знаний требований охраны труда.
1.2. Работник в процессе работы обязан проходить:
— повторный инструктаж – не реже одного раза в 6 месяцев;
— проверку знаний требований охраны труда – не реже одного раза в год;
— медицинский осмотр – не реже одного раза в два года.
1.3. Работник, получивший неудовлетворительную оценку при квалификационной проверке, к самостоятельной работе не допускается и не позднее одного месяца должен пройти повторную проверку.
1.4. Персонал должен соблюдать требования настоящей инструкции, а также инструкции завода-изготовителя используемого оборудования; Правила внутреннего распорядка; установленные режимы труда и отдыха; порядок уведомления администрации о случаях травмирования работника и неисправности оборудования, приспособлений и инструмента; правила личной гигиены.
1.5. Лица, допущенные к работе, должны выполнять только ту работу, которая им поручена.
1.6. Лица, нарушившие требования настоящей инструкции, привлекаются к ответственности согласно Трудовому кодексу Российской Федерации и Правилам внутреннего трудового распорядка.
2. Ремонт термокондуктометрических газоанализаторов.
Ремонт и наладка газоанализатора типа МН-5130. Наиболее простыми неисправностями являются: устранение неплотности газового тракта; настройка по ротаметру необходимого расхода контролируемого газа; подстройка показаний прибора по поверочным газовым смесям (ПГС).
Неплотности газового тракта проверяют обмыливанием соединений газовых импульсных линий (накидных гаек, штуцеров, стыков и сварочных соединений). После устранения неплотностей газовую линию ставят на испытание под давление с установкой образцового манометра и засечкой времени испытания. Величина падения давления не должна превышать 1 % за 10 мин испытаний.
1. Капустин, Н. М. Автоматизация производственных процессов в машиностроении: Учеб. для втузов / Под ред. Н. М. Капустина. — М.: Высшая школа, 2004. — 415 с.
2. Юревич, Е. И. Основы робототехники. — 2-е изд., перераб. и доп. — СПб.: БХВ-Петербург, 2005. — 416 с.
3. Воройский, Ф. С. Информатика. Энциклопедический систематизированный словарь-справочник. (Введение в современные информационные и телекоммуникационные технологии в терминах и фактах). — М.: Физматлит, 2007. — 760 с.
