Ресурсосберегающая деятельность предприятия: оценка эффективности и направления совершенствования

Являясь одним из крупнейших в мире производителей хлористого калия ОАО "Беларуськалий" оказывает определенное негативное воздействие на окружающую среду региона. Как любому горно-химическому предприятию, обществу присущ и ряд отрицательных факторов воздействия на окружающую среду. В первую очередь это:

- использование природных и энергетических ресурсов;

- оседание земной поверхности в результате ведения горных работ;

- образование значительного количества отходов обогащения с отчуждением земель для их хранения;

- выбросы и сбросы загрязняющих веществ в окружающую среду.»

ОАО "Беларуськалий" планирует осуществлять деятельность на основании данного разрешения до 2021 года.

В перечень основных мероприятий Беларуськалия входят:

- развитие солеотвала СОФ 1 РУ на 2015-2030годы;

- строительство комплекса шламохранилищ под дополнительные объемы работы СОФ 1 РУ до 2030 года;

- развитие солеотвал 2 РУ (вторая очередь);

- установка отвалообразователя ОШ 1600/100 на 2-ой отвальной конвейерной линии ООиХХ СОФ 2 РУ;

- реконструкция схемы складирования шламохранилища 2 РУ;

- реконструкция солеотвала по линии ОШ №1 на 3 РУ;

- меры охраны ограждающей дамбы солеотвалов от влияния горных работ на 3 РУ;

- ОПУ по складированию галитовых отходов на шлмохранилище 3 РУ способом гидронамыва;

- расширение солеотвала 4 РУ на 2016-2020годы; реконструкция северной карты шламохранилища 4 РУ [3].

Объединенное шламохранилище в комплексе со всеми относящимися к нему сооружениями предназначено:

- для складирования шламов галитовых, глинисто-солевых, поступающих с СОФ 1, 2 и 3 РУ;

- для отстаивания и осветления рассолов с последующей их подачей на технологические нужды СОФ 1, 2 и 3 РУ.

Проектируемый участок строительства объединенного шламохранилища располагается в Солигорском районе Минской области в 2 км к северо-востоку от промплощадки 1 Рудоуправления и ограничен:

- севера – автомобильной дорогой Р-55 Бобруйск-Глуск-Любань;

- с востока и юго-востока – железной дорогой (участок СлуцкСолигорск);

- с юга производственной базой ЗАО «Солигорский институт проблем ресурсосбережения»;

- с юго-запада – существующим солеотвалом 1РУ;

- с запада – шламохранилищем «Томилова гора».

Объединенное шламохранилище разделяется на три очереди строительства. В шламохранилище первой очереди будут складировать глинистые шламы 1 и 2 РУ, в шламохранилище второй очереди – 1 РУ, в шламохранилище третьей очереди – 3 РУ, 1 и 2 РУ.

На рудниках ОАО «Беларуськалий» применяются следующие способы разработки: камерная, столбовая, комбинированная и проведение подготовительных выработок [1].

Камерная система разработки. До 1971 г. при разработке Старобинского месторождения применялись только камерная система разработки. Такая система отработки предотвращает опасные деформации подработанной толщи пород и, как следствие, исключает проникновение подземных вод в выработанное пространство рудников. В настоящее время эта система применяется ограниченно, только в тех случаях, когда нельзя применять столбовую систему.

Камерная система имеет следующие варианты разработки:

– с оставлением податливых целиков;

– с оставлением жестких целиков;

– с регулярным оставлением жестких и податливых целиков.

Наибольшее распространение получила система с оставлением податливых целиков.

Столбовая система разработки. Она применяется, начиная с 1969 года для II-го и III-го калийных пластов в виде длинных очистных забоев (лав) с обрушением кровли (рисунок). Такая система разработки в настоящее время получили наибольшее распространение на калийных рудниках, ей добывается большая часть руды. Особенностью столбовой системы разработки является то, что выемка руды ведется без оставления поддерживающих целиков в очистном пространстве (сплошная выемка). При этом поддержание вмещающих пород производится только в призабойном пространстве с помощью механизированной крепи. Выемка руды производится очистным комбайном, который движется вдоль забоя и вынимает стружку шириной до 1 м (в зависимости от ширины рабочего органа – шнека). После выемки стружки на всю длину лавы, комбайн отгоняется к месту зарубки на новую стружку, передвигается ближе к забою конвейер, а затем передвигается крепь. Породы кровли в выработанном пространстве обрушаются самопроизвольно. В настоящее время на Старобинском месторождении применяются следующие столбовые системы разработки:

– с валовой выемкой руды;

– слоевая система разработки с подготовкой слоев лав общими подготовительными выработками;

– слоевая система разработки с подготовкой слоевых лав раздельными выработками.

– селективная выемка сильвинитовых и галлитовых слоев с закладкой галлита в выработанное пространство.