Проектирование технологических процессов обработки материалов на станках Контрольная

Обработка наружных цилиндрических поверхностей – основной способ получения деталей и частей механизмов типа вал, ось, палец, втулка. Для этого используют токарное оборудование – станок с вращающимся валом и стационарным резцом. Заготовку закрепляют на подвижной части и включают двигатель.

Обработка наружных поверхностей вращения проходит в три этапа:

‒ предварительный (черновой). На этой стадии с заготовки отделяется лишний материал, а ее диаметр уменьшается;

‒ точный. На этом этапе происходит доводка детали до заданного диаметра с получением необходимого класса точности;

‒ особо точный. Если необходимо получить высокий класс точности обработки, поверхность детали доводят до заданного значения с использованием «тонких» резцов и микрометра.

Количество стадий и тип используемого инструмента определяется в зависимости от исходных требований к поверхности изделия.

Тонкое точение

Тонкое (алмазное) точение – это отделочный метод обработки. При наружном точении алмазными (эльборовыми) резцами цветных сплавов достигается точность 5-6-го квалитета и шероховатость поверхности

Ra = 0,16-0,32 мкм. Обработку производят на режимах: глубина резания 

t = 0,05-0,1 мм, продольная подача S = 0,01-0,03 мм/об, скорость резания

V = 300…3000 м/мин. Алмазное точение, как правило, производят без применения СОЖ, так как при этом методе обработки смазочно-охлаждающей технологической средой (СОТС) является воздух. Для алмазного точения должны применяться станки особо высокой точности и жесткости.

Обработка фасонных поверхностей – обтачивание поверхностей, обладающих криволинейной образующей. Эта процедура активно применяется в машиностроении для получения деталей с формой, отличной от цилиндра, конуса или плоскости. При помощи обтачивания фасонных поверхностей изготавливают такие изделия, как шаровые центры, рукоятки, молотки и маховики.

Обработка фасонных с использованием копиров на копировальных станках

Копировальную (конусную) линейку применяют для обработки фасонных поверхностей. Для этого вместо поворотной линейки на плиту приспособления закрепляют копир с фасонным пазом. В этом пазу находится ролик, связанный с тягой суппорта. Как при обработке конусов, гайку поперечного суппорта отсоединяют от винта. При продольной подаче каретки поперечная подача суппорта будет подчинена движению ролика по пазу копира и резец будет воспроизводить на заготовке профиль установленного на линейке копира. 

Существуют конструкции копировальных устройств с прижимом ролика к открытому копиру пружинами. Контроль фасонных поверхностей осуществляют шаблонами. Контур измерительной поверхности шаблона соответствует контролируемому профилю. Шаблон прикладывают к детали так, чтобы его плоскость совпадала с диаметральной плоскостью детали, и ведут контроль «на просвет».

Если фасонная поверхность имеет вогнутый и выпуклый участки, то в процессе обработки эти участки контролируют самостоятельными шаблонами, а общий контроль осуществляют комплексным шаблоном. Сами шаблоны контролируют контршаблонами.

Точность сборки

Свойство процесса сборки изделия обеспечивать соответствие значений параметров изделия заданным в конструкторской документации.