Скачать готовую работу по теме
Проектирование технологических процессов обработки материалов на станках
Проектирование технологических процессов обработки материалов на станках
от
23,00
28,75
BYN
Содержание
ЗАДАНИЕ 1
ЗАДАНИЕ 2
ЗАДАНИЕ 3
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Выдержка из работы
ЗАДАНИЕ 1 Расскажите об отделочных видах обработки наружных поверхностей тел вращения: тонкое точение, притирка, суперфиниширование, обработка колеблющимися брусками (хонингование), полирование, раскройте сущность процессов; достигаемая точность, шероховатость, область применения
Обработка наружных цилиндрических поверхностей – основной способ получения деталей и частей механизмов типа вал, ось, палец, втулка. Для этого используют токарное оборудование – станок с вращающимся валом и стационарным резцом. Заготовку закрепляют на подвижной части и включают двигатель.
Обработка наружных поверхностей вращения проходит в три этапа:
‒ предварительный (черновой). На этой стадии с заготовки отделяется лишний материал, а ее диаметр уменьшается;
‒ точный. На этом этапе происходит доводка детали до заданного диаметра с получением необходимого класса точности;
‒ особо точный. Если необходимо получить высокий класс точности обработки, поверхность детали доводят до заданного значения с использованием «тонких» резцов и микрометра.
Количество стадий и тип используемого инструмента определяется в зависимости от исходных требований к поверхности изделия.
Тонкое точение
Тонкое (алмазное) точение – это отделочный метод обработки. При наружном точении алмазными (эльборовыми) резцами цветных сплавов достигается точность 5-6-го квалитета и шероховатость поверхности
Ra = 0,16-0,32 мкм. Обработку производят на режимах: глубина резания
t = 0,05-0,1 мм, продольная подача S = 0,01-0,03 мм/об, скорость резания
V = 300…3000 м/мин. Алмазное точение, как правило, производят без применения СОЖ, так как при этом методе обработки смазочно-охлаждающей технологической средой (СОТС) является воздух. Для алмазного точения должны применяться станки особо высокой точности и жесткости.
ЗАДАНИЕ 2 Раскройте сущность метода обработки фасонных поверхностей с использованием копиров на копировальных станках, станках с ЧПУ, область применения
Обработка фасонных поверхностей – обтачивание поверхностей, обладающих криволинейной образующей. Эта процедура активно применяется в машиностроении для получения деталей с формой, отличной от цилиндра, конуса или плоскости. При помощи обтачивания фасонных поверхностей изготавливают такие изделия, как шаровые центры, рукоятки, молотки и маховики.
Обработка фасонных с использованием копиров на копировальных станках
Копировальную (конусную) линейку применяют для обработки фасонных поверхностей. Для этого вместо поворотной линейки на плиту приспособления закрепляют копир с фасонным пазом. В этом пазу находится ролик, связанный с тягой суппорта. Как при обработке конусов, гайку поперечного суппорта отсоединяют от винта. При продольной подаче каретки поперечная подача суппорта будет подчинена движению ролика по пазу копира и резец будет воспроизводить на заготовке профиль установленного на линейке копира.
Существуют конструкции копировальных устройств с прижимом ролика к открытому копиру пружинами. Контроль фасонных поверхностей осуществляют шаблонами. Контур измерительной поверхности шаблона соответствует контролируемому профилю. Шаблон прикладывают к детали так, чтобы его плоскость совпадала с диаметральной плоскостью детали, и ведут контроль «на просвет».
Если фасонная поверхность имеет вогнутый и выпуклый участки, то в процессе обработки эти участки контролируют самостоятельными шаблонами, а общий контроль осуществляют комплексным шаблоном. Сами шаблоны контролируют контршаблонами.
ЗАДАНИЕ 3 Дайте понятие о точности сборки по ГОСТ 23887-79
Точность сборки
Свойство процесса сборки изделия обеспечивать соответствие значений параметров изделия заданным в конструкторской документации.
Список литературы
1. Данилевский, В.В. Технология машиностроения / В.В. Данилевский. Минск: Высшая школа, 1983.
2. Ковшов, А.Н. Технология машиностроения / А.Н. Ковшов. М: Машиностроение, 1987.
3. Маталин, А.А. Технология машиностроения / А.А. Маталин. М.: Машиностроение, 1985.
4. Мосталыгин, Г.П. Технология машиностроения / Г.П. Мосталыгин, Н.И. Толмачвский. М: Машиностроение, 1990.
5. Новиков, В.Ю. Технология станкостроения / В.Ю. Новиков, А.Г. Схирладзе. М.: Машиностроение, 1990.
6. Егоров, М.Е. Технология машиностроения / М.Е. Егоров, В.И. Дементьев. М: Высшая школа, 1976.
7. Гусев, А.А. Технология машиностроения (специальная часть) / А.А. Гусев, Е.Р. Кавальчук. М: Машиностроение, 1986.
ЗАДАНИЕ 1
ЗАДАНИЕ 2
ЗАДАНИЕ 3
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Информация о работе
Работа защищена на оценку "9" без доработок.
Уникальность свыше 40%.
Работа оформлена в соответствии с методическими указаниями учебного заведения.
Количество страниц - 10.
Процесс покупки готовой работы
01
1. Заказ готовой
Оставьте заявку по кнопке "купить ". Обязательно укажите правильный e-mail, на него вышлют инструкции по оплате и ваши материалы.
02
2. Оплата
На вашу электронную почту придет подробная инструкция по оплате через ЕРИП.
03
3. Получение
Сразу после оплаты, менеджер вышлет все материалы, которые относятся к заказу, на электронную почту.
Алгебра
23,00
28,75
BYN
Электрооборудование производственных механизмов предприятий ГЭТ
23,00
28,75
BYN
Расчет настроек станков
23,00
28,75
BYN
Техническое нормирование
23,00
28,75
BYN
Основы права
23,00
28,75
BYN
Физиология питания
23,00
28,75
BYN
Техническое нормирование
23,00
28,75
BYN
Правоведение
23,00
28,75
BYN
Технология приготовления пищи
23,00
28,75
BYN
Уголовно-исполнительное право
23,00
28,75
BYN