ВВЕДЕНИЕ
СИСТЕМА «ЧЕЛОВЕК-МАШИНА-СРЕДА»
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ВВЕДЕНИЕ
Обеспечение безопасности средств производства и синтеза на этой основе мероприятий, обеспечивающих их безопасность, корректна лишь в случае, если это более сложная научно-техническая проблема, состоящая в обосновании и разработке алгоритмов, методов, средств производства по критериям, инвариантным к профессиональным и психофизиологическим особенностям работающих, санитарно-гигиеническим параметрам условий труда, помехам нормальному функционированию конкретных производств. На основании результатов исследований можно утверждать, что названная проблема может быть решена на базе эквивалентной замены традиционно рассматриваемых систем «человек-машина-среда» системами обеспечения безопасности (СОБ). Для обоснования унифицированных методов сертификации и определения рациональных параметров СОБ необходимо располагать классификационной структурой этих систем, описание которой составляет цель предлагаемой работы.
Системы обеспечения безопасности по классификационному признаку — наличия в них средств защиты работающих могут быть разделены на две группы. Это системы, не имеющие средств защиты работающих, работающие по принципу обеспечения активной безопасности, и системы имеющие средства защиты работающих.
В свою очередь системы обеспечения безопасности, имеющие средства защиты работающих, различаются по классификационному признаку — «регулируемость». Это системы со средствами защиты работающих нерегулируемыми и системы с регулируемыми параметрами средств защиты работающих.
Последние различаются информативным параметром безопасности, на основании контроля изменения которого производится регулирование средств защиты работающих, обеспечивающее нахождение значений информативного параметра в пределах установленных полей допусков. Это системы со средствами защиты работающих, регулируемыми по степени взрывной и пожарной безопасности; по параметрам технологического процесса или по санитарно-гигиеническим параметрам условий труда; исходя из психофизиологических возможностей работающих; комплексно по двум или более информативным параметрам безопасности.
СИСТЕМА «ЧЕЛОВЕК-МАШИНА-СРЕДА»
Приведенные группы систем обеспечения безопасности могут быть объединены в шесть основных их типов по классификационному признаку — «методика расчета эффективности системы».
I — тип СОБ, не имеющие средств защиты работающих;
II — тип СОБ, имеющие средства защиты работающих нерегулируемые;
III — тип СОБ, имеющие средства защиты работающих, регулируемые по принципу предупреждения пожаровзрывоопасных ситуаций;
IV — тип СОБ, имеющие средства защиты работающих, регулируемые по принципу обеспечения протекания технологического процесса в пределах установленных допусков или по принципу обеспечения нормативных санитарно-гигиенических параметров условий труда;
V — тип СОБ, имеющие средства защиты работающих, регулируемые на основе психофизиологических возможностей работающих;
VI — тип СОБ, имеющие средства защиты работающих, регулируемые комплексно по двум и более критериям.
На основании приведенной классификации эффективность любой системы обеспечения безопасности из всего их многообразия может быть оценена по одной из шести типовых методик, что призвано существенно повысить оперативность сертификации безопасности производств.
Для осуществления своих конкретных должностных обязанностей специалист по безопасности труда должен знать:
опасности, потенциально присущие данному виду деятельности (характер знаний в отличие от представлений должен базироваться на физических закономерностях, нормировании, конкретизации методов и принципов обеспечения безопасности, расчетах средств защиты, оптимизации принимаемых решений для конкретных условий деятельности);
законодательные акты, имеющие отношение к вопросам безопасности; нормативно-техническую документацию, регламентирующую деятельность практических служб в области охраны труда, экологии, защите окружающей среды, пожарной безопасности, гражданской обороны, ЧС; метрологическое обеспечение безопасности; организацию службы безопасности, медицинской помощи.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В соответствии с Р 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда» условия труда по степени опасности и вредности условно подразделяются на 4 класса. По показателям тяжести трудового процесса на рабочем месте швеи «допустимые условия труда»(2класс) [2]. Установлено также, что основными факторами, снижающими работоспособность и состояние здоровья, являются:
высокая степень интенсивности труда;
монотонный характер работы;
нагрузка на отдельные системы и органы человека.
Таким образом, чтобы добиться внутренней согласованности между человеческим и машинным компонентами системы, внешней согласованности между системой и средой, в которой она функционирует, необходимо:
1. Определить входные параметры всех подсистем, которые обеспечат получение требуемого результирующего продукта на выходе системы в целом; в противном случае работа подсистем становится неэффективной;
2. Определить какие функции нужно возложить на людей, а какие на машины;
3. Определить необходимые методы (какие изменения необходимо внести, чтобы обеспечить совместимость между человеком, машиной и средой).
1. Мокеева Н.С. Использование системы 5s при внедрении бережливого производства / Н.С. Мокеева, М.В. Овчинникова // Дизайн, технологии и инновации в текстильной и легкой промышленности: сб. материалов Международной научно-технической конференции, 18-19 ноября 2014.М.: МГУДТ, 2014.С. 143-146.
2. Тихонова О.В. К вопросу об улучшении условий труда в швейном производстве/ О.В. Тихонова, О.В. Кондрашова, Г.Г. Печурина // Сиббезопасность-Спассиб-2014. Совершенствование системы управления, предотвращения и демпфирования последствий чрезвычайных ситуаций регионов и проблемы безопасности жизнедеятельности населения: сб. материалов междунар. научн. конгресса «Сиббезопасность-Спассиб-2014» 24-26 сентября 2014г., Новосибирск. – Новосибирск: СГГА, 2014. – С.40-43.
3. Вайнштейн Л.А. Эргономика: учебное пособие.– Минск, ГИУСТ БГУ, 2010.
4. Чепелев Н.И. Безопасность технологических процессов AITK / Краснояр. Гос. Аграр. ун-т. — Красноярск, 2003. — 280 с.
5. Чепелев Н.И. Методы и технические средства повышения безопасности операторов при технологических отказах сельскохозяйственной техники: автореф. дисс. . . д-ра техн. наук (05.20.01) / Барнаул, 2004. —33c.
