Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения
1. Понятие о взаимозаменяемости. Нормальные размеры. Ряды нормальных линейных размеров.
2. Понятие о стандартизации.
3. Допуск нормируемого параметра. Допуск размера.
4. Посадка. Группы посадок.
5. Основные эксплуатационные требования к гладким цилиндрическим соединениям.
6. Характеристика системы допусков и посадок. Квалитеты.
7. Образование полей допусков. Допуски принятые для различных квалитетов.
8. Предпочтительные поля допусков. Рекомендуемые посадки. Выбор посадок. Посадки в гладких цилиндрических соединениях.Обозначение предельных отклонений размеров и посадок соединений на чертежах.
9. Посадки с зазором. Метод расчета посадок с зазором, обеспечивающий повышенную долговечность соединений.
10. Переходные посадки. Посадки с натягом. Метод расчета посадок с натягом, обеспечивающих повышенную долговечность соединений.
11. Шероховатость поверхности. Параметры шероховатости, их определение и выбор.
12. Технологическая связь квалитетов с шероховатостью поверхностей деталей. Методы и средства контроля отклонений формы, расположения, волнистости и шероховатости поверхности.
13. Предельные калибры для гладких цилиндрических деталей и их классификация по назначению.
14. Допуски на изготовление и износ калибров. Принцип конструирования калибров.
15. Классификация отклонений геометрических параметров.
16. Система нормирования отклонений форм и расположения поверхностей деталей. Обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей деталей.
17. Классификация размерных цепей, основные термины, определения. Метод решения размерных цепей, обеспечивающих полную взаимозаменяемость.
18. Методы решения размерных цепей, обеспечивающих неполную взаимозаменяемость
19. Система допусков и посадок для подшипников качения, исходя из их функционального назначения. Классы точности подшипников и их выбор.
20. Расчет посадок подшипников качения, исходя из их функционального назначения и режима работы.
21. Основные эксплуатационные требования к резьбовым соединениям. Основные параметры, ограничиваемые допусками.
22. Резьбовые соединения с зазором и натягом.
23. Обозначение резьбовых сопряжений на чертежах. Контроль параметров резьбы.
24. Основные эксплуатационные и точностные требования к зубчатым передачам. Допуски на цилиндрические зубчатые передачи.
25. Нормы точности на зубчатые колеса и передачи. Степени точности зубчатых колес. Кинематическая точность передачи. Плавность работы зубчатой передачи.
26. Параметры контакта зубьев в передаче.
27. Виды сопряжений зубьев в передаче. Обозначение параметров зубчатых колес на чертежах.
28. Нормирование точности шпоночных соединений.
29. Нормирование точности элементов шлицевых соединений.
30. Посадки шлицевых соединений с прямобочным и эвольвентным профилем зуба. Контроль точности шлицевых соединений.
Технология машиностроения (ТМХ и КО)
1. Структура технологического процесса механической обработки.
2. Типы машиностроительных производств и их характеристики. Определение типа производства.
3. Исходные данные и последовательность разработки технологических процессов. Анализ технологичности конструкции детали. Экономическая и достижимая точность обработки.
4. Особенности технологии пищевого машиностроения. Материалы применяемые в пищевом машиностроении.
5. Классификация методов получения заготовок. Предварительная обработка заготовок.
6. Припуски на механическую обработку. Факторы влияющие на величину припуска. Структурные составляющие припуска. Понятие о коэффициенте использования металла.
7. Выбор способов обработки. Концентрация и дифференциация операций.
8. Выбор оборудования, режущего и измерительного инструмента, приспособлений.
9. Типизация технологических процессов. Групповой метод обработки.
10. Технологическая документация.
11. Расчет режимов резания.
12. Норма времени и норма выработки. Методы нормирования. Штучное время и его состав. Штучно-калькуляционное время и его состав.
13. Понятия о базах и базировании. Классификация баз. Выбор баз. Принцип постоянства и принцип совмещения баз.
14. Определение погрешностей при несовмещении баз. Схема базирования призматических деталей. Правило шести точек.
15. Схема базирования длинных и коротких цилиндрических деталей.
16. Полное и неполное базирование. Типовые случаи базирования.
17. Основы проектирования технологических процессов сборки.
18. Организационные формы сборки. Методы сборки.
19. Сборка резьбовых соединений. Сборка соединений с натягом и неразъемных соединений.
20. Монтаж подшипников качения. Сборка зубчатых передач.
21. Технология изготовления корпусных деталей. Служебное назначение и классификация. Технические условия и нормы точности. Материалы и способы получения заготовок.
22. Технологические маршруты обработки цельных и разъемных корпусов. Технологический маршрут обработки корпуса редуктора.
23. Служебное назначение и классификация. Технические условия и нормы точности. Материалы для валов. Способы получения заготовок.
24. Технологический маршрут обработки гладких валов. Технологический маршрут обработки ступенчатых валов.
25. Особенности обработки кулачковых, эксцентриковых и коленчатых валов. Контроль валов.
26. Технология изготовления деталей типа рычагов, шатунов и вилок. Технические условия, материал, маршрут обработки.
27. Обработка деталей типа дисков, барабанов, шкивов, маховиков, муфт. Технические условия, материал, маршрут обработки.
28. Технология изготовления втулок и вкладышей подшипников из прутка и отливки (поковки). Технические условия, материал, маршрут обработки.
29. Технология изготовления цилиндрических, конических и червячных зубчатых передач. Технические условия, материал, маршрут обработки.
30. Технологический маршрут обработки шнеков. Технические условия и материал.
