ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Описание конструкции детали
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Анализ конструкции детали на технологичность
2.2 Анализ существующего варианта технологического процесса
2.3 Перечень организационно-технических мероприятий по совершенствованию существующего варианта технологического процесса
2.4 Выбор и описание метода получения заготовки
2.5 Разработка выбранного варианта технологического процесса
2.6 Определение межоперационных припусков, допусков и операционных размеров заготовки
2.7 Выбор оборудования
2.8 Выбор станочных приспособлений
2.9 Выбор режущего и вспомогательного инструмента
2.10 Выбор средств контроля
2.11 Расчет режимов резания
2.12 Расчет технически обоснованных норм времени
2.13 Разработка комплекта технологических карт
3 ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ
3.1 Мероприятия по охране труда, противопожарной защите и защите окружающей среды
3.2 Мероприятия по энерго- и ресурсосбережению
Выводы
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ВВЕДЕНИЕ
Курсовой проект имеет большое значение в общем цикле подготовки специалистов. Курсовой проект состоит из трех разделов: общий, технологический и организационный.
Целью курсового проекта является совершенствование базового варианта технологического процесса механической обработки детали «Проставка».
Для решения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
− изучить заводской технологический процесс механической обработки детали «Проставка»;
− внести предложения и обоснования решений, по усовершенствованию базового технологического процесса механической обработки детали с целью улучшения качества изделия, повышения производительности труда и понижения себестоимости изготовления детали «Проставка».
1 ОБЩИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Описание конструкции детали
Деталь «Проставка» 3022-1321007 (рисунок 1) предназначена для трактора «Беларус-3022» и его модификаций.
Трактор БЕЛАРУС 3022 производства МТЗ предназначен для выполнения энергоемких сельскохозяйственных работ в тяговом и тяговоприводном режимах в составе широкозахватных и комбинированных агрегатов, в том числе при эшелонированной навеске, на основной и предпосевной обработке почвы, посеве зерновых и других культур, заготовке кормов, уборке корнеплодов, зерновых и технических культур; для выполнения транспортных работ, стационарных работ, в строительстве и промышленности.
Основное предназначение трактора – это выполнение энергоёмких сельскохозяйственных работ общего назначения. В частности, основной пахоты и предпосевной обработки почв; посева зерновых и прочих куль-тур (в составе широкозахватных и комбинированных агрегатов); выполнение уборочных работ (в составе высокопроизводительных уборочных комплексов на заготовке кормов, уборке корнеплодов, зерновых и техкультур). А также он пригоден для выполнения транспортных и погрузо-разгрузочных работ; для его использования в качестве тягача по дорогам со слабонесущими грунтами, в осенние и весенние периоды, по распутице.
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Анализ конструкции детали на технологичность
Анализ конструкции детали на технологичность проводим двумя методами качественная и количественная оценка.
Качественная оценка технологичности конструкции
Рассматриваем деталь «Проставка» изготавливается из стали 35ХГСА ГОСТ 454З-2016. Данный материал хорошо подвергается механической обработке. С точки зрения стоимости и физико-механических свойств применение данной легированной стали рационально.
Заготовкой для детали «Проставка» служит поковка, полученная штамповкой на КГШП, выполняемая из проката круглого сечения, поэтому ее конфигурация приближенна к окончательной форме детали.
Свойства материала заготовки позволяют применять для обработки детали сравнительно не дорогие инструменты. Механические свойства обеспечивают необходимую прочность детали и её нормальную работу в узле. Жёсткость проставки достаточная и не требует дополнительных мероприятий по ее повышению − по данной характеристике деталь технологична.
В конструкции детали присутствуют многочисленные отверстия, которые обрабатываются сложно, что не технологично. Операции радиально-сверлильные являются малопроизводительными операциями, что является не технологичным.
Остальные обрабатываемые поверхности не представляют трудностей для получения необходимой точности и шероховатости и не вызывает затруднений.
Поверхности обрабатываются резцами, сверлами, зенкерами, метчиком. Все унифицированные элементы обрабатываются стандартными режущими инструментами, следовательно, геометрическая форма поверхностей «Проставка» позволяет вести обработку на высокопроизводительном оборудовании.
3 ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ
3.1 Мероприятия по охране труда, противопожарной защите и защите окружающей среды
В данном разделе рассматриваются вопросы по созданию безопасных условий труда производства детали «Проставка».
Условия труда на рабочих местах производственного помещения складываются под воздействием большого числа факторов, различных по своей природе, формам проявления, характеру воздействия на человека.
Для технологического процесса механической обработки детали на проектируемых участках характерны опасные и вредные производственные факторы: повышенный уровень шума и вибрации, запыленность и за
газованность воздуха рабочей зоны, недостаточная освещенность рабочей зоны, возможность поражения электрическим током, травмирование при контакте с режущими и движущимися частями машин и механизмов, предъявляются требования к микроклимату воздуха рабочей зоны, оговариваются вопросы пожарной безопасности.
По опасности поражения электрическим током цех относится к особо опасным помещениям в связи с наличием на участке токопроводящего бетонного пола. Для защиты от поражения электрическим током приняты следующие меры:
- провода, не имеющие изоляции, и другие токоведущие части подвешены на высоте не менее 3,5 м;
- конструкцией оборудования предусмотрено ограждение токоведущих частей;
- для местного освещения рабочих мест применено пониженное напряжение 24 В;
- двойная изоляция токоведущих частей;
- защитное отключение.
Выводы
В курсовом проекте:
‒ разработана технология обработки детали с применением станков с ЧПУ;
‒ сделано обоснование метода получения заготовки и выбора техно-логического оборудования.
Были внесены изменения:
1. Объединены операции 005, 010 и 020, а также 015 и 025, применен современный токарный патронно-центровой станок с ЧПУ модели 16К20Ф3С32, что позволит сократить количество используемого оборудования и высвободить производственные площади, уменьшить число рабочих, за счет концентрации операций на одном рабочем месте, а также уменьшить время обработки.
2. Заменена операция 030 «Сверлильная» на операцию «Программная» и объединить с операциями 035 и 040, с использованием станка моде-ли FSS400CNC.
3. Применен на новых операциях «Токарная с ЧПУ» и «Программная» универсальный мерительный инструмент: штангенциркуль с цифровым отсчетным устройством IP67 с разъёмом для вывода данных фирмы Маhr точность измерения 0,01 мм. Применения штангенциркуля позволит производить своевременную и точную корректировку управляющих про-грамм.
4. Применен в технологическом процессе современный высокопроизводительный режущий инструмент фирмы Sandvik Coromant и Kennametal − режущие твердосплавные пластины.
1. Антонюк, В.Е. Конструктору станочных приспособлений: справ. пособие / В.Е. Антонюк.– Мн.: Беларусь, 1991. – 400 с.
2. Бабук, В.В. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении / В.В. Бабук [и др.]; под ред. В.В. Бабука. Минск: Выш. шк., 1987. – 255 с.
3. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. – 4-е изд., перераб. и доп. – Минск: Выш. школа, 1983. – 256 с.
4. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Па-нов [и др.]; под общ. ред. А.А. Панова. – М.: Машиностроение. 1988. – 736 с.
5. Барановский, Ю.В. Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В. Барановский. М: Машиностроение, 1972 – 407 с.
6. Косилова, А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / А.Г. Косилова, Р.К. Мещерякова; под ред. А.Г. Косиловой и Р.Е. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – 496 с.
7. Нефёдов, Н.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учебное пособие для техникумов по предмету «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент». / Н.А. Нефёдов, К.А. Осипов. − М.: Машиностроение, 1984. − 399 с.
8. Формы и правила оформления маршрутных карт: ГОСТ 3.1118-82. − М.: Изд-во стандартов, 1982.
9. Правила записи операций и переходов. Обработка резанием: ГОСТ 3.1702-79. − М.: Изд-во стандартов, 1979.
10. Формы и правила оформления документов на технический контроль: ГОСТ 3.1502-86. – М.: Изд-во стандартов, 1986.
11. Жданович, В.В. Оформление документов дипломных и курсовых проектов / В.В. Жданович, А.Ф. Горбацевич. – Минск: УП «Технопринт», 2002. – 99 с.
12. ГОСТ 12.2.009-99. ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.
13. ГОСТ 12.3.025-80. ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности.
14. СанПиН РБ № 11-22-94. Санитарные правила при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями, технологическими смазками и маслами: Сборник официальных документов по медицине труда и производственной санитарии. – Мн.: МЗ РБ, 1998. – Ч.1.
