Разработка технологического процесса по изготовлению детали

Курсовой проект имеет большое значение в общем цикле подготовки специалистов. Курсовой проект состоит из трех разделов: общий, технологический и организационный.

Целью курсового проекта является совершенствование базового варианта технологического процесса механической обработки детали Рычаг.

Для решения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

− изучить заводской технологический процесс механической обработки детали;

− внести предложения и обоснования решений, по усовершенствованию базового технологического процесса механической обработки детали с целью улучшения качества изделия, повышения производительности труда и понижения себестоимости изготовления детали.

− определить экономическую эффективность проектного варианта технологического процесса в сравнении с базовым вариантом.

− выявить вредные и опасные факторы, воздействующих на организм работающих в процессе изготовления детали Рычаг;

− определить меры защиты от воздействия данных факторов;

− определить противопожарные мероприятия на участке;

− указать меры защиты от поражения электрическим током.

 

Деталь «Рычаг» 2522-3507048 (рисунок 1) предназначена для трактора Беларус-3522 и входит в узел «Управление тормозами на реверсе».

Трактор Беларус-3522 предназначен:

‒ для выполнения энергоемких сельскохозяйственных работ в тяговом и тягово-приводном режимах в составе широкозахватных и комбинированных агрегатов, в том числе при эшелонированной навеске, на основной и предпосевной обработке почвы, посеве зерновых и других культур, заготовке кормов, уборке корнеплодов, зерновых и технических культур;

‒ для выполнения транспортных работ, стационарных работ, в строительстве и промышленности.

Отличительные особенности: дизель по выбросам вредных веществ соответствует ступени Tier3A, гидронавесная система с механическим управлением, комплект для сдваивания задних колес в стандартной комплектации, кондиционер, переднее навесное устройство, передний вал отборной мощности.

Привод тормозов предназначен для управления тормозами, как на прямом ходу трактора, так и на реверсе. Тип привода тормозов ‒ гидростатический с подвесными педалями. Привод состоит из главных цилиндров (для прямого хода) и (в режиме реверса), подвесных педалей (для прямого хода) и (в режиме реверса), рабочих цилиндров (для прямого хода) и (в режиме реверса), бачков .

В системе управления рабочими тормозами могут быть установлены главные тормозные цилиндры прямого хода производства фирмы «CARLISLE» (Великобритания) или производства фирмы «FENOX» (Беларусь).

Анализ конструкции детали на технологичность проводим двумя методами качественная и количественная оценка.

Качественная оценка технологичности конструкции 

Рассматриваем деталь «Рычаг» изготавливается из стали 45Л ГОСТ 977-88. Данный материал хорошо подвергается механической обработке. С точки зрения стоимости и физико-механических свойств применение данной легированной стали рационально.

Заготовкой для детали «Рычаг» служит отливка, поэтому ее конфигурация приближенна к окончательной форме детали.

Свойства материала заготовки позволяют применять для обработки детали сравнительно не дорогие инструменты. Механические свойства обеспечивают необходимую прочность детали и её нормальную работу в узле. Жёсткость втулки достаточная и не требует дополнительных мероприятий по ее повышению − по данной характеристике деталь технологична.

В конструкции детали присутствуют отверстия с резьбой, что не технологично. Также присутствует паз, обработка которого затруднена, что тоже не технологично.

Остальные обрабатываемые поверхности не представляют трудностей для получения необходимой точности и шероховатости и не вызывает затруднений.

Поверхности обрабатываются сверлами, зенкерами, зенковкой, разверткой, метчиками, дисковой фрезой. Все унифицированные элементы обрабатываются стандартными режущими инструментами, следовательно, геометрическая форма поверхностей «Рычаг» позволяет вести обработку на высокопроизводительном оборудовании.

В данном разделе рассматриваются вопросы по созданию безопасных условий труда производства детали «Рычаг».

Условия труда на рабочих местах производственного помещения складываются под воздействием большого числа факторов, различных по своей природе, формам проявления, характеру воздействия на человека.

Для технологического процесса механической обработки детали на проектируемых участках характерны опасные и вредные производственные факторы: повышенный уровень шума и вибрации, запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, недостаточная освещенность рабочей зоны, возможность поражения электрическим током, травмирование при контакте с режущими и движущимися частями машин и механизмов, предъявляются требования к микроклимату воздуха рабочей зоны, оговариваются вопросы пожарной безопасности.

По опасности поражения электрическим током цех относится к особо опасным помещениям в связи с наличием на участке токопроводящего бетонного пола. Для защиты от поражения электрическим током приняты следующие меры:

- провода, не имеющие изоляции, и другие токоведущие части подвешены на высоте не менее 3,5 м;

- конструкцией оборудования предусмотрено ограждение токоведущих частей;

- для местного освещения рабочих мест применено пониженное напряжение 24 В;

- двойная изоляция токоведущих частей;

- защитное отключение;

В ходе работы над проектом:

‒ дана характеристика типа производства;

‒ разработана технология обработки детали с применением станков с ЧПУ;

‒ сделано обоснование метода получения заготовки и выбора технологического оборудования;

‒ разработан комплект документов механической обработки детали и чертежи детали, заготовки, приспособления.

В курсовом проекте были произведены изменения:

1. Применен на операции 010 «Вертикально-сверлильная» станок модели 2Н125А, что позволит сократить время на обработку.

2. Использован универсальный мерительный инструмент: штангенциркуль с цифровым отсчетным устройством IP67 с разъёмом для вывода данных фирмы Маhr точность измерения 0,01мм. Применения штангенциркуля позволит производить своевременную и точную корректировку управляющих программ.

3. Произведен перерасчет режимов резания и норм времени, в связи с применением нового оборудования.

4. Для уборки стружки применен стружкоуборочный конвейер, который представляет собой транспортирующую машину, в которой cтружка перемещается при помощи движущихся скребков по неподвижному желобу или трубе.

Разработанный технологический процесс позволил:

‒ сократить штучное время изготовления детали, что даст возможность, данную партию изделия выполнить за более короткое время;

‒ снизить потребность в инструменте и оснастке;