Оценка состояния и пути снижения трудоемкости в цехе, отделе Курсовая работа (проект)

Введение

В условиях рыночной экономики возрастает роль рационального использования производственно-технического потенциала на предприятиях, который определяется эффективностью использования финансовых, материальных и трудовых ресурсов. Эффективность использования трудовых ресурсов отражается показателем производительности труда.

Проблема роста производительности труда занимает важнейшее место в любой стране. С её исследованием связаны понимание сути и значимости социально-экономического прогресса, оценка эффективности и перспектив развития экономики. Уровень и динамика производительности труда наглядно показывают возросшие возможности общества для реализации социально-экономических целей, как в ближайшем будущем, так и в отдаленной перспективе. 

Рост производительности труда способствует успешному развитию экономики любой страны. Общий уровень производительности труда по стране зависит от уровня производительности труда на каждом предприятии. 

Поэтому необходимо стремиться к повышению этого показателя непосредственно на каждом предприятии.

Важным показателем производительности труда является трудоемкость.

Трудоемкость – это показатель, который определяет количество времени и усилий, необходимых для выполнения определенной работы или задачи. Он является одним из основных показателей производительности труда, так как позволяет оценить эффективность использования ресурсов (времени, труда, материалов) при выполнении задачи.

Тема «Оценка состояния и пути снижения трудоемкости в цехе, отделе» является актуальной в современном мире. В условиях быстрого развития технологий и автоматизации процессов, эффективное использование ресурсов и оптимизация рабочих процессов становятся все более важными для компаний и организаций.

Оценка состояния трудоемкости позволяет определить, насколько эффективно используются ресурсы и какие процессы могут быть улучшены. Это позволяет выявить проблемные зоны и принять меры для их оптимизации.

Снижение трудоемкости является одной из основных задач компаний, так как это позволяет снизить затраты на производство и повысить конкурентоспособность. Путем оптимизации рабочих процессов, внедрения новых технологий и автоматизации можно достичь значительного снижения трудоемкости.

Кроме того, снижение трудоемкости имеет положительный эффект на работников, так как позволяет сократить нагрузку и повысить производительность труда. Это может привести к улучшению условий работы, снижению стресса и повышению удовлетворенности сотрудников.

Основная цель курсовой работы – анализ трудоемкости продукции предприятия и определение путей ее снижения.
[...]

В ускорении темпов социально-экономического развития нашей страны и инфраструктуры производства повышение производительности труда остается ключевой проблемой. Понятие производительности труда многогранно. Рассмотрим ряд подходов к производительности труда [3].

Согласно энциклопедическому словарю под редакцией профессора А.Я. Кибанова, производительность труда – «показатель эффективности целесообразной производительной деятельности людей в течение промежутка времени, результативности конкретного полезного труда».

В энциклопедическом словаре под редакцией Борисова А.Б. производительность труда определяется как «показатель эффективности использования трудовых ресурсов, трудового фактора. Измеряется количеством продукции в натуральном или денежном выражении, произведенным одним работником за определенное время (час, день, месяц, год)».

В.А. Вайсбурд считает, что как «экономическая категория, производительность труда отражает эффективность затрат живого труда в процессе целесообразной деятельности по созданию потребительских стоимостей». Он определяет производительность труда как один из показателей экономической эффективности производства, характеризующий степень результативности, плодотворности использования живого труда в процессе производственной деятельности и затрат живого труда.

Таким образом, производительность труда – мера (измеритель) эффективности труда. Производительность труда измеряется количеством продукции, выпущенной работником за какое-то время. Обратная величина – трудоемкость – измеряется количеством времени, затрачиваемым на единицу продукции.

Изменение соотношения между затратами рабочего времени и количеством произведенной продукции характеризует движение производительности труда. Производительность труда растет, когда определенное количество продукции производится при меньших затратах рабочего времени, и падает, когда на производство того же количества продукции затрачивается больше рабочего времени.

В экономическом анализе основными показателями производительности труда являются выработка и трудоемкость продукции [1, с. 133].
[...]

На основании Постановления Совета Министров СССР от 19 сентября 1949 года в городе Щучин Гродненской области было начато строительство маслосырзавода, а 30 июня 1952 года завод был сдан в эксплуатацию. Основная специализация предприятия на тот момент времени – выработка сычужных сыров и масла сливочного.

В настоящее время предприятие способно принять в переработку до 600 тонн молока в сутки. 

По состоянию на 01.01.2023 г. профилирующее производство – переработка молока. Производство состоит из двух основных цехов:

- цельномолочный цех производственной площадью 34 566 м2;

- консервный цех производственной площадью 3 716 м2.

На территории завода расположен межхозяйственный цех заменителя цельного молока мощностью 15 тонн СОМа в сутки, занимаемая производственная площадь – 4 370 м2. Все три цеха объеденины одним технологическим процессом.

Из вспомогательных и обслуживающих участков имеется электроучасток, котельная, водостанция, холодильно-компрессорный цех, участок КИПиА, ремонтно-механический участок, транспортный участок, стройгруппа и складские помещения. Имеются также 4 низовых молочных пункта по заготовке молока: Щучин, Острино, Рожанка, Желудок.

В состав сырьевой зоны завода входят 14 сельхозпредприятий Щучинского района, 9 сельхозпредприятий и 2 фермерских хозяйства Остринского района, 10 сельхозпредприятий Рожанского района.

На территории завода имеется здравпункт (работает зубной врач, терапевт), столовая с буфетом, фирменный магазин.

Юридический адрес: ОАО «Щучинский маслосырзавод»: 231513, Республика Беларусь, Гродненская область, г. Щучин, ул. 17 Сентября, 45.

На сегодняшний день завод выпускает продукцию согласно действующим технологическим инструкциям в соответствии с требованиями стандартов.
По состоянию на 01.01.2023 г. ассортимент предприятия сформирован из следующих наименований товарных групп производимой молочной продукции: сыры ферментативные; масло сливочное; цельномолочная продукция; молочная сыворотка; молочный сахар; альбумин.
[...]

ОАО «Щучинский маслосырзавод» имеет следующие резервы снижения трудоемкости производства продукции:

1. Автоматизация процессов: Внедрение автоматических систем контроля и управления производством позволит сократить количество ручных операций и уменьшить трудозатраты. Например, использование автоматических линий для упаковки и укладки готовой продукции, автоматических систем дозирования и смешивания ингредиентов.

2. Оптимизация рабочих процессов: Анализ и оптимизация рабочих процессов позволит выявить и устранить избыточные операции, лишние перемещения и простои. Например, пересмотр производственной логистики, чтобы минимизировать перемещение сырья и готовой продукции, или оптимизация последовательности операций на производственной линии.

3. Внедрение новых технологий: Использование новых технологий и оборудования может значительно снизить трудоемкость производства. Например, внедрение автоматических систем управления температурой и влажностью в производственных помещениях, использование современных машин и оборудования для обработки и упаковки продукции.

4. Обучение персонала: Повышение квалификации и обучение персонала может помочь оптимизировать процессы производства и снизить трудоемкость операций. Например, обучение сотрудников работе с новым оборудованием и технологиями, обучение эффективным методам организации рабочего места и управления временем.

5. Улучшение организации труда: Оптимизация графиков работы, рационализация распределения обязанностей и ответственности между сотрудниками, а также улучшение условий труда (эргономика рабочих мест, организация отдыха и питания) могут помочь снизить трудоемкость производства.

6. Сокращение потерь и брака: Анализ и оптимизация процессов производства позволит сократить потери сырья и материалов, а также количество бракованной продукции. Например, внедрение системы контроля качества на каждом этапе производства, обучение сотрудников правильным методам работы и обработки материалов.

7. Оптимизация запасов: Анализ и оптимизация уровня запасов сырья, материалов и готовой продукции позволит снизить трудоемкость производства.
Например, использование системы Just-in-Time для минимизации запасов и устранения простоев, или внедрение системы прогнозирования спроса для более точного планирования производства.
[...]

В ускорении темпов социально-экономического развития нашей страны и инфраструктуры производства повышение производительности труда остается ключевой проблемой. Как экономическая категория, производительность труда отражает эффективность затрат живого труда в процессе целесообразной деятельности по созданию потребительских стоимостей. В экономическом анализе основными показателями производительности труда являются выработка и трудоемкость продукции. Наиболее обобщающим показателем производительности труда является среднегодовая выработка продукции одним работающим. По отношению к показателю выработки трудоемкость является обратной величиной. Поэтому, как правило, выработку называют прямым, а трудоемкость - обратным показателем производительности труда. Трудоемкость – это показатель, характеризующий затраты живого труда, выраженные в рабочем времени, затраченном на производство продукции (услуг). Трудоемкость измеряется, как правило, в нормо-часах (фактических часах работы, затраченных на производство единицы работы). В зависимости от содержания затрат труда на производство продукции на предприятиях различают пять видов трудоемкости: технологическую, обслуживания, управления, производственную и полную.

На основании Постановления Совета Министров СССР от 19 сентября 1949 года в городе Щучин Гродненской области было начато строительство маслосырзавода, а 30 июня 1952 года завод был сдан в эксплуатацию. Основная специализация предприятия на тот момент времени – выработка сычужных сыров и масла сливочного.

По результатам анализа деятельности ОАО «Щучинский маслосырзавод» можно сделать ряд выводов. Анализ основных показателей финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Щучинский маслосырзавод» показал повышение эффективности деятельности ОАО «Щучинский маслосырзавод» в 2022 году. Анализ уровня и динамики производительности труда на предприятии показал повышение производительности труда работников в анализируемом периоде. При этом трудоемкость производства продукции предприятия в анализируемом периоде снизилась. В целом, на основании предоставленных данных можно сделать вывод, что использование работников на предприятии стало более эффективным в период с 2021 по 2022 год. Увеличение выработки и снижение трудоемкости свидетельствуют о повышении производительности труда и более эффективном использовании ресурсов предприятия. Анализ факторов, влияющих на изменение трудоемкости производства в 2022 году, показал, что сокращение трудоемкости производства в 2022 году обусловлено ростом объема производства.

[...]