Проект разработки ПТЛ производства молока сгущенного с сахаром производительность 10 т/сутки (детальная разработка автомата для расфасовки в жестяную тару)

Технология изготовления сгущенного молока осуществляется поэтапно:

- Приемка и подготовка сырья

- Очистка и охлаждение молока

- Нормализация исходной смеси

- Гомогенизация

- Пастеризация

- Приготовление сахарного сиропа

- Сгущение

- Кристаллизация и охлаждение

- Стерилизация молочных консервов

- Хранение и реализация

Приёмка молока:

Молоко принимается линиями приёмки марки SMZ-2P, охлаждается на пластинчатых охладителях ООЛ-25 и затем поступает в резервуары марки В2-ОХР-50 для промежуточного хранения. Часть молока для производства сыра подвергается термизации. Молоко последовательно поступает во вторую и первую секции регенерации пастеризационно-охладительной установки А1-ОКЛ-15 , где нагревается до температуры 45-55°С, затем проходит через сепаратор-молокоочиститель Ж5-ОМ2Е-С. Очищенное молоко направляется в секцию пастеризации пастеризационно-охладительной установки, пройдя термизацию, попадает последовательно в первую и во вторую секции регенерации тепла, где охлаждается, отдавая тепло холодному цельному молоку.

Затем смесь охлаждается до температуры 10±2°Св секции охлаждения ледяной водой и поступает в резервуары, ёмкостью 25000 л и 30000 л для нормализации и созревания молока.

Приёмка молока заключается в определении его массы и контроле качества. Приемка молока осуществляется в соответствии с СТБ 1598. Согласно требованиям стандарта, молоко обязательно должно быть из хозяйств, благополучных по инфекционным заболеваниям. Доставка молока на завод осуществляется по графику.

Цель приемки молока - определить качество поступившего молока-сырья и обеспечить выпуск продукта высокой пищевой ценностью, безопасной для потребителя и соответствующей медико-биологическим требованиям и санитарным нормам качества. При сдаче-приемке на предприятии температура молока должна быть не выше 10 °С.

Сепарирование:

Из резервуара для промежуточного хранения молоко поступает на пластинчатую пастеризационно-охладительную установку А1-ОКЛ-15 в

Продуктовый расчет

Масса готового продукта (Мгп) равна 10000 кг.

Массовая доля СОМОцм рассчитывается по формуле:

СОМОцм= (4,9Жцм +Д): 4+0,5 - Жцм (1)

где СОМОцм - сухой обезжиренный молочный остаток цельного молока,%

Д - плотность молока в градусах ареометра;

Жцм –массовая доля жира цельного молока,%

СОМОцм= (4,9*3,5+28): 4+0,5-3,5=11,79-3,5=8,28

Жсм= 100*0,425*8,28: (100-3,5+0,425*8,28) =3,5%

где Жсм – массовая доля жира в нормализованной смеси,%

Сравним жирность нормализованной смеси с жирностью исходного молока

Жпр: СОМОпр=Жцм: СОМОцм

где Жпр – массовая доля жира в готового продукта, %

СОМОпр - сухой обезжиренный молочный остаток готового продукта, %

Жцм –массовая доля жира цельного молока, %

СОМОцм - сухой обезжиренный молочный остаток цельного молока,%

8,8: 20,7=3,5: 8,28

0,425>0,422

Так как в цельном молоке соотношение меньше, то нормализацию проводят сливками.

Определение нормы расхода нормализованной смеси на 1 туб

Рсм= Сп400: (Ссм+Ссах. см) (1-0,01Псв) (2)

где см - норма расхода нормализованной смеси на 1 туб продукта, кг;

Сп - содержание сухих веществ в продукте, %;

Ссм - содержание сухих веществ молока в нормализованной смеси, %;

Ссах. см - содержание сахара в нормализованной смеси, %;

Пс. в. - норма потерь сухих веществ, %.

Содержание сухих веществ молока в нормализованной смеси составляет:

Ссм=ЖсмСОМОпр: Жпр+Жсм (3)

Основные правила безопасной эксплуатации оборудования:

до начала работы проверить исправность всего оборудования и о всех неисправностях сообщить мастеру;

-не загромождать проходы и зоны обслуживания машин и аппаратов тарой и прочими посторонними предметами;

полы в цехах должны быть чистыми и не скользкими;

- все оборудование, имеющие электропривод, должно быть надежно заземлено; состояние заземления необходимо систематически проверять;

вращающиеся части аппаратов по возможности следует снабжать оградительными устройствами, а цепные, клиноременные и зубчатые передачи должны закрываться защитными кожухами;

- кнопочные устройства и органы управления аппаратов должны иметь четкие обозначения.

- при эксплуатации оборудования для тепловой обработки молока необходимо тщательно следить за герметичностью соединения трубопроводов и особенно резиновых уплотнительных прокладок в пластинчатых аппаратах; герметичность проверяется перед работой аппарата пропусканием через него холодной воды;

паропроводы, предназначенные для подвода пара к нагревателям, пастеризационно-охладительным и стерилизационно-охладительным установкам, должны иметь тепловую изоляцию;

аппараты установок, предназначенные для высокотемпературной пастеризации и стерилизации, должны иметь защищенные кожуха;

приводы гомогенизаторов должны иметь защищенные кожухи; запрещается производить ремонт, смазку и мойку гомогенизаторов во время работы;

запрещается обливать водой электродвигатель и токоведущие части;

вращающиеся и движущиеся части насосов должны быть закрыты ограждениями;

производительность центробежного насоса регулируется краном на нагнетательной линии, при этом резко кран закрывать не допускается;

- при работе центробежных и шестеренных насосов запрещается полностью закрывать краны на нагнетательных линиях; перед началом работы краны на нагнетательных линиях должны быть открыты в первую очередь;

барабаны сепараторов в каждом случае тщательно и в строгой последовательности собирают; в процессе сборки и разборки сепараторов на электропусковом устройстве вывешивают предупредительный плакат.